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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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1、球化及孕育處理球化處理為保證球化處理成功，須注意以下幾點(diǎn)：1）鐵水包的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)工藝要求，一般鐵水包的內(nèi)腔高度與內(nèi)徑之比值為1.0-1.2，有利于鎂和稀土元素的吸收。包底應(yīng)搪成凹坑或堤壩式。2）球化劑破碎成適當(dāng)大小的粒度。粒度過(guò)小，容易浮起，氧化；過(guò)大，則溶解速度過(guò)慢，延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，鐵水降溫大。粒度的大小視每次處理的鐵水量而言。球化劑最好當(dāng)天破碎、當(dāng)天使用，不要久放或受潮。3）球化劑的加入量要根據(jù)熔煉工藝、出鐵溫度和原鐵水的含硫量來(lái)決定。4）電爐熔煉時(shí)，出鐵前要將渣扒凈。5）球化處理方法要合
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1、降低砂粒間毛細(xì)管中的氣體壓力，主要措施是控制型砂濕透氣性和濕型表面硬度，濕透氣性要有一個(gè)范圍，透氣性過(guò)高超過(guò)了上限，意味著砂粒間孔隙過(guò)大，鐵液易滲入形成機(jī)械粘砂或表面粗糙，如果濕透氣過(guò)低，低于下下限，鑄件易產(chǎn)生侵入氣孔。濕透氣性的上下限值應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況而定，高壓造型，上限一般在140左右，下限為70-100，一般鑄件上限在100，下限在50左右，如果手工造型，只要保證混砂質(zhì)量，緊實(shí)均勻甚至可定為30。表面硬度：一般145造型機(jī)65-70,148造型機(jī)80-90，高壓造型90以上，濕透性高
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鎳在鑄鐵中有輕微的石墨化作用，可以穩(wěn)定珠光體和減少鐵素體含量。因此鑄鐵中的鎳有助于獲得均勻單一的組織和較高的致密度。鎳合金鑄鐵多用于制造汽車(chē)行業(yè)和化學(xué)行業(yè)的鑄件。鎳與鐵在γ區(qū)內(nèi)形成連續(xù)固溶體，液相線（1436℃以下），含65-72%Ni時(shí)，出現(xiàn)一個(gè)不很明顯的低點(diǎn)。鎳可以擴(kuò)大γ區(qū)，含鎳鑄鐵在固態(tài)時(shí)，分成數(shù)個(gè)相，回火時(shí)，從這些相中都可析出FeNi3。α-Ni在360℃以下為面心立方晶型，β-Ni在1130℃以下為六方晶型，γ-Ni在熔點(diǎn)之前為體心立方晶型。Ni3C為六方晶型，在380℃以上時(shí)，分解為
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1、刀痕粗糙分析刀痕粗糙缺陷一般多體現(xiàn)在加大切割進(jìn)給量的時(shí)候，主要是由于在切削過(guò)程中，由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除，殘留在加工表面，稱(chēng)之為刀痕。2、鱗刺現(xiàn)象一般在切削速度較低，并且運(yùn)用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對(duì)塑性金屬材料進(jìn)行切削時(shí)，容易在表面出現(xiàn)鱗片狀的裂口和毛刺，這種現(xiàn)象稱(chēng)之為鱗刺現(xiàn)象。一般在拉削、插削、滾齒等加工過(guò)程中容易出現(xiàn)這種情況。當(dāng)處在低速度、小前角刀具切削塑性材料時(shí)，會(huì)形成擠裂切屑的情況，這就造成刀與屑間產(chǎn)生力的作用，并周期性地變化，這使得金屬積聚，加工表面出現(xiàn)斷裂和鱗刺
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感應(yīng)爐冶煉裝料是保證熔化過(guò)程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。裝料不合理會(huì)造成熔化期延長(zhǎng)、金屬損耗增大，電耗增加等諸多問(wèn)題。因此，必須對(duì)裝料工作給予足夠的重視。（1）底渣鋪底坩堝清理維護(hù)完畢，應(yīng)加入底渣。堿性坩堝冶煉時(shí)加入石灰和螢石渣料；酸性坩堝冶煉時(shí)，加入碎玻璃渣料。保證熔化期內(nèi)渣層覆蓋鋼液。（2）裝料的松緊程度裝料要求下部緊上部松。即坩堝的中下部堆積密度盡量打，提高加熱效率（中下部磁力線密集程度最大）。上部堆積密度小，便于熔化時(shí)爐料順利下行，減少產(chǎn)生架橋的幾率。（3）裝料的層次部位1、底部是坩堝低溫區(qū)，應(yīng)裝入
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金屬型鑄造型的工藝特點(diǎn)：金屬型的導(dǎo)熱速度快和無(wú)退讓性，使鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔、裂紋及白口等缺陷。此外，金屬型反復(fù)經(jīng)受灼熱金屬液的沖刷，會(huì)降低使用壽命，為此應(yīng)采用以下輔助工藝措施。預(yù)熱金屬型：澆注前預(yù)熱金屬型，可減緩鑄型的冷卻能力，有利于金屬液的充型及鑄鐵的石墨化過(guò)程。生產(chǎn)鑄鐵件，金屬型預(yù)熱至250～350℃；生產(chǎn)有色金屬件預(yù)熱至100～250℃。刷涂料：為保護(hù)金屬型和方便排氣，通常在金屬型表面噴刷耐火涂料層，以免金屬型直接受金屬液沖蝕和熱作用。因?yàn)檎{(diào)整涂料層厚度可以改變鑄件各部分的冷卻速度，并
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澆注時(shí)間對(duì)鑄件的質(zhì)量有重要的影響，應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、合金和鑄型等各方面工藝因素綜合考慮來(lái)選擇快澆、慢澆或正常速度澆注。快澆的優(yōu)點(diǎn)：金屬液的溫度和流動(dòng)性降低幅度小，易充滿(mǎn)型腔，減少皮下氣孔傾向。充型期間對(duì)砂型上表面的熱作用時(shí)間短，可減少夾砂等缺陷。對(duì)于灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件，快澆可以充分利用共晶膨脹來(lái)消除縮孔、縮松等缺陷。快澆的缺點(diǎn)：對(duì)型壁有較大的沖刷作用，容易造成漲砂、沖砂等缺陷。澆注系統(tǒng)的重量大，工藝出品率低。慢澆的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)型壁的沖刷作用較小，可防止?jié)q砂、抬箱、沖砂等缺陷。有利于型內(nèi)氣體的排出。
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鑄件開(kāi)設(shè)內(nèi)澆道位置時(shí)常見(jiàn)注意事項(xiàng)
1、內(nèi)澆道不要開(kāi)設(shè)在鑄件質(zhì)量要求高的部位，因內(nèi)澆道附近晶粒粗大，也最好不要開(kāi)設(shè)在非加工面上，以避免影響鑄件外觀質(zhì)量。對(duì)有耐壓要求的管類(lèi)鑄件，內(nèi)澆道常開(kāi)設(shè)在法蘭處，以防止管壁處產(chǎn)生縮松；2、內(nèi)澆道不要正沖著砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防沖砂。對(duì)旋轉(zhuǎn)體鑄件，內(nèi)澆道要切向引入，并力求方向一致，使雜質(zhì)集中并排入冒口或相應(yīng)的工藝凸臺(tái)中；3、內(nèi)澆道不要開(kāi)設(shè)在靠近冷鐵或芯撐處，以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過(guò)早熔化；4、內(nèi)澆道應(yīng)使金屬液沿型壁注入，不要使金屬液長(zhǎng)時(shí)間降落在型壁表面上使砂型局部過(guò)熱；5、
