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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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依據(jù)相關(guān)資料推算，鐵液氮的溶解度為375PPM，凝固成固態(tài)鑄鐵時(shí)其固態(tài)溶解度為100PPM，那么在鐵液凝固時(shí)將有375PPM-100PPM=275PPM的氮元素析出成為氮?dú)饪祝绻@樣那是十分嚴(yán)重和可怕的。(以上推算未考慮少量化合氮的存在)實(shí)際生產(chǎn)中鐵液的溶氮量不可能達(dá)到其溶解度(即保和狀態(tài))，即遠(yuǎn)未達(dá)到375PPM。但鐵液凝固成固態(tài)，固態(tài)鑄件溶氮量則可能達(dá)到其溶解度100PPM。所以鐵液中氮溶量多少，是鑄件能否產(chǎn)生氮致氣孔的關(guān)鍵。鐵液中的氮溶量多少，分三種情況:第一、鐵液中氮溶量100PPM，
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一、禁止使用未經(jīng)烘干的孕育劑。未烘干的孕育劑加入金屬液中，其中含有的水分會(huì)與鐵液中的金屬元素在高溫下反應(yīng)生成金屬氧化物與氫，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣及皮下氣孔等缺陷。二、更新觀念，不要使用純硅或者純硅鐵來(lái)做孕育劑。按照孕育形核理論，二氧化硅需要靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質(zhì)生核，才能防止鐵液的過(guò)冷和白口傾向，才能取得良好的孕育效果。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)孕育劑廠家眾多，各類高效孕育劑推陳出新，可以根據(jù)產(chǎn)品不同選擇合適的孕育劑。三、孕育劑的加入方法要科學(xué)規(guī)范。孕育劑若飄浮在金屬液面上會(huì)很快氧化而難以被金屬液吸收，因此采用沖入法
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1.鐵素體碳溶于α-Fe晶格間隙中形成的間隙固溶體稱為鐵素體，屬bcc結(jié)構(gòu)，呈等軸多邊形晶粒分布，用符號(hào)F表示。其組織和性能與純鐵相似，具有良好的塑性和韌性，而強(qiáng)度與硬度較低（30-100HB）。在合金鋼中，則是碳和合金元素在α-Fe中的固溶體。碳在α-Fe中的溶解量很低，在AC1溫度，碳的最大溶解量為0.0218%，但隨溫度下降的溶解度則降至0.0084%，因而在緩冷條件下鐵素體晶界處會(huì)出現(xiàn)三次滲碳體。隨鋼鐵中碳含量增加，鐵素體量相對(duì)減少，珠光體量增加，此時(shí)鐵素體則是網(wǎng)絡(luò)狀和月牙狀。2.奧氏體
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1、碳含量及其對(duì)熱處理變化量的影響高碳鋼屈服強(qiáng)度的升高,其變形量要小于中碳鋼。對(duì)碳素鋼來(lái)說(shuō),在大多數(shù)情況下,以T7A鋼的變形量為最小。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.7％時(shí),多趨向于縮小;但碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.7％時(shí),內(nèi)徑、外徑都趨向于膨脹。碳素鋼本身屈服強(qiáng)度相對(duì)較低,因而帶有內(nèi)孔(或型腔)類的碳素鋼件,變形較大,內(nèi)孔(或型腔)趨于脹大。合金鋼由于強(qiáng)度較高,Ms點(diǎn)較低,殘余奧氏體量較多,故淬火變形較小,并主要表現(xiàn)為熱應(yīng)力型的變形,其鋼件內(nèi)孔(或型腔)趨于縮小。因此,在與中碳鋼同樣條件下淬火時(shí),高碳鋼和高合
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(1)退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時(shí)間后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。通過(guò)原子擴(kuò)散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力消除，可大大提高材料的塑性，但強(qiáng)度會(huì)降低。①鑄錠均勻化退火：在高溫下長(zhǎng)期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷卻，使鑄錠化學(xué)成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時(shí)使材料表面處理質(zhì)量提高。②中間退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內(nèi)部加工應(yīng)力，在較低的溫度下保溫較短的時(shí)間，以利于續(xù)繼
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熔煉過(guò)程中鋼液的溫度過(guò)高，會(huì)造成爐渣溫度升高，對(duì)爐襯的侵蝕加劇，使?fàn)t襯沿渣線過(guò)早的損壞。此外，高溫還會(huì)促使鋼液的流動(dòng)性加速并加速向爐襯的裂紋滲透，加劇了金屬液對(duì)爐襯的化學(xué)侵蝕。在盡量控制熔煉溫度的同時(shí)，也不要出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間高溫或保溫等待澆鑄的情況，過(guò)高的溫度不但易使合金燒損，同時(shí)能耗也會(huì)增加。總之，熔煉溫度越高爐襯的使用壽命越低.高溫的作用下?tīng)t襯材料中的SiO2會(huì)與鋼（鐵）液中的C發(fā)生還原反應(yīng)，快速侵蝕爐襯。高溫保持是正常情況下?tīng)t襯浸蝕的主要原因，應(yīng)盡量減少高溫保持時(shí)間。高溫出鐵、低溫澆鑄，一直是操
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1.奧氏體枝晶與鑄鐵的顯微縮松鑄鐵的顯微縮松是由于枝晶間的凝固收縮得不到補(bǔ)償所致。根據(jù)鑄鐵凝固理論，在大多數(shù)情況下.灰鑄鐵的實(shí)際共晶轉(zhuǎn)變過(guò)程都是在已經(jīng)具有大量初生奧氏體骨架間的殘余鐵液中進(jìn)行的。通過(guò)電子金相技術(shù)觀察也發(fā)現(xiàn)，縮松處的奧氏體枝晶的空間形貌確實(shí)是框架結(jié)構(gòu)、因此，細(xì)化奧氏體枝晶，一方面可以提高鑄鐵的枝晶補(bǔ)縮(又稱過(guò)濾補(bǔ)縮)能力，減輕晶間縮松的傾向。另一方面。奧氏體枝晶越多、越細(xì)，骨架間殘余鐵液的體積被分隔得越小，繼續(xù)凝固時(shí)，即使得不到足夠的補(bǔ)縮，形成的空洞的體積也就越小.只要這些空洞小得
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泡沫渣增大了渣鋼的接觸界面，加速氧的傳遞和渣-鋼間的物化反應(yīng)，大大縮短了一護(hù)鋼的冶煉時(shí)間。在電弧爐中泡沫渣厚度一般要求是弧柱長(zhǎng)度的25倍以上，電爐造泡沫渣的主要作用如下：(1)可以采用長(zhǎng)弧操作使電弧穩(wěn)定和屏蔽電弧，減少弧光對(duì)爐襯的熱輻射。傳統(tǒng)的電弧爐供電是采用大電流、低電壓的短弧操作，以減少電弧對(duì)爐襯熱輻射，減輕爐襯的熱負(fù)荷，提高爐襯的使用壽命。但是短弧操作功率因數(shù)低(cosφ=0.6~0.7)、電耗大大電流對(duì)電極材料要求高，或要求電極斷面尺寸大，所以電極消耗也大。為了加速爐料的熔化和升溫、縮短
