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南京諾金高速分析儀器廠
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爐料優(yōu)劣直接影響鐵水的質(zhì)量，中頻爐熔煉灰鐵對于爐料的清潔程度和干燥要求較高，爐料不干凈、含有有害元素或熔煉控制不好，會導致鐵水氧化和凈度低，嚴重惡化鐵水的冶金質(zhì)量，影響鑄鐵的基體組織和石墨形態(tài)，引起孕育不良、白口和縮松傾向大、氣孔多等問題。因此應強化對原輔材料的管理，嚴禁使用銹蝕嚴重、有油污的爐料。同時，為提高鐵水的純凈度和穩(wěn)定鐵水的化學成分，應選用碳素鋼廢鋼做爐料，并使其在爐料配比中占50%以上；對于回爐料應選用同材質(zhì)鑄件澆冒口，并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用，使用量以40%左右為宜；廢鐵屑
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紅外碳硫分析儀使用紅外線吸收檢測法，吸收二氧化碳或二氧化硫氣體產(chǎn)生光信號。探測器將光信號轉(zhuǎn)換為電信號，由測量光強能換算出混合氣體中被測氣體的濃度，再經(jīng)微機進行歸一化定標處理，積分反演成為碳硫元素的百分含量。所以選擇合適的燃燒爐，使樣品充分燃燒轉(zhuǎn)換為二氧化碳或二氧化硫氣體，對于檢測結(jié)果的精度至關重要。目前市面上快速碳硫儀中的燃燒爐主要為電弧爐和高頻爐，下面就以此兩種燃燒爐展開。電弧爐的工作原理：電弧爐的充電材料直接暴露于電弧，并且爐端子中的電流通過帶電材料。在一定壓力的富氧條件下，電極在其自身與待
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合金通常由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。合金在理化指標一般都表現(xiàn)出由于純金屬的特性，大多具備硬度大、耐腐蝕、抗氧化性等特性，故在實際生產(chǎn)，生活的材料應用中大多數(shù)使用合金材料。在合金生產(chǎn)和使用過程中，我們均需要對牌號進行甄別，以便于對生產(chǎn)、使用和品質(zhì)的管理。我司GF-5600手持合金分析光譜儀解決方案，利用X射線激發(fā)元素特征能譜，并對特征能譜進行偵測的原理，真正實現(xiàn)了對合金材料的高效，快速，無損的檢驗。并且該系統(tǒng)解決方案中的光譜分析儀可分析的牌號高達2000多種
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灰鐵組織的評判是在拋光和腐蝕兩種狀態(tài)下進行，參照GB/T7216-2009《灰鑄鐵金相檢測標準》，評判項目包括1、拋光態(tài)的石墨長度及形態(tài)2、腐蝕狀態(tài)下的珠光體、鐵素體、碳化物和磷共晶的數(shù)量以及后續(xù)共晶團數(shù)量，檢測評判流程為：切割試樣、磨拋試樣、觀察拋光態(tài)和腐蝕態(tài)組織，流程主要包括制樣過程和觀察過程，在這兩個過程中會遇到哪些影響組織評判的因素，接下來我們進行了簡單的說明。一、切割過程檢測人員檢測過程中偶然發(fā)現(xiàn)大量規(guī)律排列的白色物質(zhì)，懷疑其為夾雜類外來物質(zhì)，借助掃描電鏡進行成分分析，白色物質(zhì)成分主要
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對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)質(zhì)鐵水，但事實并非如此簡單。中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大，白口傾向減水。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過冷度
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一、主要內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了高頻紅外碳硫儀的操作要求。二、操作要求1.操作步驟（1）打開顯示器與主機電源，點擊進入紅外碳硫儀的主界面，同時觀察池電壓從低到高，直至穩(wěn)定，檢測裝置預熱1小時后，打開高頻爐電源，檢查裝置運行狀況及各儀表指示情況，如若不正確應及時報告并調(diào)整。（2）正確選擇通道及通道參數(shù)，每次開機測量前應先連續(xù)分析3～5個廢樣，按要求對儀器進行校正后，方可分析試樣。（3）分析過程結(jié)束后，儀器將當次測量結(jié)果自動存盤，以備日后查閱。2.日常使用與維護保養(yǎng)（1）高頻紅外碳硫儀應有專人管理，儀器每分
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喂線球化處理工藝主要包括高鎂球化劑的生產(chǎn)、卷線生產(chǎn)、喂線處理站的制作、鐵液熔制及球化孕育等工序。那喂線球化處理工藝的優(yōu)勢有以下幾點：充分利用鎂元素的球化能力優(yōu)勢，有利于獲得細小、圓整的球狀石墨。鎂是球化能力的元素，但鎂的沸點低于鐵液溫度，僅為1107℃，用沖入法很難提高球化劑中的鎂量，其值一般低于10%，而包芯線中芯料的鎂量一般都在25%~35%。球化劑加入量少，產(chǎn)生渣量少，鐵液純凈度高。采用傳統(tǒng)沖入法生產(chǎn)球墨鑄鐵，鐵液中的渣量多，尤其比重較大的稱土氧化物、硫化物，不易從鐵液中上浮，影響球鐵綜合
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一、鐵液滲漏及處理滲漏鐵液連電擊穿感應圈，爐襯燒損達到安全厚度，出現(xiàn)漏爐等情況，漏爐之后需要將爐體電源快速切斷，并且轉(zhuǎn)移爐內(nèi)的鐵液，需要確保爐內(nèi)鐵液的高度比漏點低，接著再進行相關的排險工作，如果鐵液和水進行接觸，可能會出現(xiàn)爆炸，首先需要逃生，接著斷水斷電，需要將附近的電源快速地切斷接著打開消防水帶，進行滅火和降溫的處理。二、逆變部分故障逆變部分故障主要是中頻電流大、無電壓，這種故障主要是逆變直通，需要先對逆變晶閘管進行檢查，判斷是否出現(xiàn)擊穿等情況，如果出現(xiàn)異常，還需要及時更換，逆變晶閘管在熔煉的
