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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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鍛件中的“白點(diǎn)”是冶金及鍛造的共同產(chǎn)物，該缺陷是在材料的冶煉中孕育在鍛件中發(fā)現(xiàn)，“白點(diǎn)”普遍以群的形式分布在鍛件較為中心的部位，對(duì)鍛件的危害很大，如何在鍛件中準(zhǔn)確判定“白點(diǎn)”及采取適當(dāng)?shù)腻懞鬅崽幚砉に囅@一缺陷，是鍛造企業(yè)在鍛件生產(chǎn)中的重要質(zhì)量保障措施。有效措施步驟如下：①用超聲波探傷儀對(duì)鍛件缺陷作初步定位．②在缺陷部位垂直于模坯縱向?qū)δＥ鬟M(jìn)行切片取樣③用磁探傷對(duì)取樣切片上超聲波探傷所發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行顯像定位④對(duì)磁探傷顯像定位的缺陷用線切割取金相觀察試樣及打斷口觀察⑤用金相觀察對(duì)缺陷進(jìn)行定性分析
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防止鑄造生產(chǎn)中元素?zé)龘p及鐵液中O偏高的方法
1、元素?zé)龘p偏大感應(yīng)爐中Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損，多在3%～5%。燒損*，鑄鐵化學(xué)成分波動(dòng)，必然要引起一系列的組織和性能問(wèn)題。元素?zé)龘p大，一般發(fā)生在熔清時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又未注意造渣保護(hù)的時(shí)侯。若廢鋼用量大，輕薄料多，爐料帶水帶銹，問(wèn)題更是加重。避免元素?zé)龘p過(guò)大的辦法是：（1）爐料盡量干凈，形狀不要枝叉，尺寸不能過(guò)大、過(guò)薄。（2）杜絕架料，并創(chuàng)造一切能快熔的條件。（3）熔煉前期要及時(shí)造渣，后期高溫下有熔渣覆蓋。充分發(fā)揮熔渣的保護(hù)作用。（4）如果工廠有切屑要利用，爐底可鋪一些，熔清向熔池分批添加 -
在鑄件外部和內(nèi)部的孔穴中有非金屬夾雜物，形狀極不規(guī)則，顏色各異。鑄件拋丸后留下不規(guī)則的孔洞。俗稱渣孔。渣孔多出現(xiàn)在鑄件的上表面，砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。（在鑄件表面的漿渣拋丸后凹坑表面較光滑），通過(guò)外觀檢查或機(jī)械加工可發(fā)現(xiàn)。防止方法：⑴采用封閉或半封閉澆口，加強(qiáng)擋渣效果。⑵用膨化效果好的除渣劑，鐵液出爐前扒凈溶渣。⑶澆鑄時(shí)充滿澆口，避免卷入氣體和熔渣。⑷在包內(nèi)撒覆蓋保溫劑，把漿變成渣，避渣網(wǎng)能避渣但不能避漿。⑸橫澆道用上下箱搭節(jié)，在端部設(shè)集渣槽，在澆注的初期澆口未充滿時(shí)起集渣的作用。⑹
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中頻感應(yīng)電爐坩堝是中頻感應(yīng)電爐設(shè)備系統(tǒng)中的重要組成部分。坩堝在熔煉過(guò)程中承受著高溫作用和爐渣的化學(xué)侵蝕；承受著加料時(shí)爐料的沖擊；尤其間斷生產(chǎn)時(shí)，反復(fù)加熱和停爐冷卻時(shí)的急冷急熱的變化等，嚴(yán)重時(shí)造成金屬液穿爐而報(bào)廢。目前反復(fù)經(jīng)歷急冷急熱的坩堝壽命一般在70~80爐之間，主要報(bào)廢的情況是爐壁開(kāi)裂和爐底塊狀脫落，造成鐵水鉆出。提高中頻感應(yīng)電爐坩堝壽命不僅可以增加鑄件產(chǎn)量，而且可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低鑄件生產(chǎn)的綜合成本。想要獲得較高爐齡，需要做好以下幾點(diǎn)：1、根據(jù)焙煉材質(zhì)、生產(chǎn)綱領(lǐng)、爐子的容量來(lái)選定爐
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采用中頻電爐熔煉工藝后，熔煉所用原輔材料基本沒(méi)有變化，并且材料進(jìn)場(chǎng)都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，因此，由原材料因素造成的此類差異基本排除。鑄件質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)后，技術(shù)人員跟班作業(yè)對(duì)每一種配料，操作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)精心推敲，對(duì)缺陷鑄件的成分、金相等進(jìn)行記錄分析，發(fā)現(xiàn)一個(gè)現(xiàn)象；凡是發(fā)生裂紋缺陷的鑄件，石墨形態(tài)大都為E型石墨或E型石墨含量較多；白口缺陷鑄件石墨形態(tài)以D型為主，針對(duì)這種現(xiàn)象，分析原因如下。a.鐵液含硫量低。“硫化物核心理論”認(rèn)為：鐵液含硫量低時(shí)白口深度較大，隨著含硫量的增加，白口深度逐漸減小，達(dá)到一
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1、控制碳當(dāng)量控制球墨鑄鐵件的碳當(dāng)量，其目的應(yīng)當(dāng)是包括保證鑄件的機(jī)械性能，防止產(chǎn)生石墨漂浮和收縮缺陷，并獲得良好的鐵液流動(dòng)性，因此應(yīng)加以綜合考慮。主要根據(jù)對(duì)鑄件的質(zhì)量要求，鑄件的壁厚，澆注溫度等仔細(xì)平衡，將其作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)加以確定，并確保其波動(dòng)范圍穩(wěn)定。2、注意爐料的使用一般來(lái)說(shuō)，石墨漂浮主要與鐵水的碳硅含量有關(guān)，而與生鐵錠種類及含碳量無(wú)關(guān)。但是，實(shí)踐證明，石墨漂浮卻與生鐵的種類有關(guān)，在鑄件保持一致的生產(chǎn)條件下，如用本溪生鐵，產(chǎn)生鑄件石墨漂浮的臨界值可取高值，而含釩鈦的生鐵則容易產(chǎn)生石墨
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化學(xué)熱處理是利用化學(xué)反應(yīng)、有時(shí)兼用物理方法改變鋼件表層化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)，以便得到比均質(zhì)材料更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的金屬熱處理工藝。由于機(jī)械零件的失效和破壞大多數(shù)都萌發(fā)在表面層，特別在可能引起磨損、疲勞、金屬腐蝕、氧化等條件下工作的零件，表面層的性能尤為重要。經(jīng)化學(xué)熱處理后的鋼件，實(shí)質(zhì)上可以認(rèn)為是一種特殊復(fù)合材料。心部為原始成分的鋼，表層則是滲入了合金元素的材料。心部與表層之間是緊密的晶體型結(jié)合，它比電鍍等表面復(fù)護(hù)技術(shù)所獲得的心、表部的結(jié)合要強(qiáng)得多。化學(xué)熱處理的目的提高零件的耐磨性采用鋼件滲碳淬火法
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我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中長(zhǎng)期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，特別是澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開(kāi)裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開(kāi)裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開(kāi)裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成夾渣、進(jìn)砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運(yùn)輸過(guò)程及裝箱操作情況等都對(duì)鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把鑄件的夾渣缺
