ConST980壓力傳感器多參數測試系統壓力傳感器溫度特性、長期穩定性測試功能！還可對壓力傳感器的零點、滿度、靈敏度、線性、遲滯、準確度等基礎指標進行批量測試，是評價壓力傳感器性能全面、專業的測試系統。
 

　　特點
 

　　1.本系統包括兩個溫室：恒溫室及變溫室。所有的與測量精度相關的設備都被放在恒溫室中，以保證測量過程不受環境溫度變化的影響；被測試的傳感器放于變溫室，恒溫室和變溫室的溫度可以設定。
 

　　2.恒溫室、變溫室內都布置多只溫度傳感器以監控溫度穩定性及溫場分布情況。
 

　　3.傳感器的可以恒流供電也可以恒壓供電，不論哪種供電，都被實時測量監控，所以在測量過程中，由于供電帶來的微小漂移可以被修正。
 

　　4.可同時對48只傳感器進行測量、評價。并行測量48只傳感器輸出信號、供電電源，以保證每只傳感器的輸出都是在同一壓力下測得的。
 

　　5.全自動壓力發生并控制輸出，輸出波動小。
 

　　6.模塊化的傳感器安裝方式，拆裝簡單，操作方便。
 

　　7.所有功能由模塊化的軟件控制，可以進行全程無人工干預的全自動測量。
 

　　系統組成及技術指標
 

　　1.恒溫室
 

　　用來放置標準器及需要恒溫的設備，溫度可以通過串口設定。技術指標：
 

　　(1)溫度范圍要求：15℃~25℃。
 

　　(2)控溫精度：1℃。
 

　　(3)溫場波動優于0.5℃/小時。
 

　　(4)溫場均勻度優于0.5℃。
 

　　2.變溫室
 

　　用來放置被測試的傳感器，溫度可以通過串口設定。技術指標：
 

　　(1)溫度范圍要求：-40℃~150℃，特殊要求可定制。
 

　　(2)控溫精度：1℃。
 

　　(3)溫場波動優于0.5℃/小時。
 

　　(4)溫場均勻度優于0.5℃。
 

　　3.全自動壓力源
 

　　系統以氣瓶為壓力源，通過增壓器為壓力控制器提供壓力，并由壓力控制器自動控制輸出準確的壓力。
 

　　(1)壓力范圍:-95kPa~0kPa~100kPa~21MPa
 

　　(2)壓力形式：表壓
 

　　(3)傳壓介質：空氣或氮氣
 

　　(4)控制波動度：優于0.003%FS
 

　　(5)準確度：0.02%FS
 

　　注：可以提供絕壓或準確度為0.01%FS，需要定做。
 

　　4.測量供電卡
 

　　系統配備了四個獨立的測量供電卡，負責為傳感器供電并測量傳感器的輸出信號，同時對每只傳感器的供電參數進行高精度測量。每個測試供電卡上有6片24位高精度AD，每片AD負責2只傳感器輸出信號的測量及電源監測?？梢栽?.5S內讀出所有傳感器的輸出，避免壓力控制波動而造成的在測量誤差。本系統的測量供電卡可以選擇兩種供電方式：
 

　　(1)電壓測量范圍：-150mV~150mV；準確度：0.01%RD 0.002%FS
 

　　(2)恒流：固定1mA，高輸出電壓10V，精度：1%FS，24小時穩定性優于10ppm
 

　　(3)恒壓：固定12V，大帶載能力10mA，精度：1%FS，24小時穩定性優于10ppm
 

　　注：其他供電方式可定做
 

　　5.傳感器壓力及電信號快裝連接臺(簡稱連接臺)
 

　　每個連接臺可以安裝12只傳感器，本系統的變溫室可以同時放4個連接臺，同時對48只傳感器進行測試。每個連接臺被安裝了4只溫度傳感器，用于檢測連接臺的溫度情況。
 

　　(1)氣路接口：每個連接臺通過統一的壓力接口引出，并有單獨的截止閥。不用的壓力輸出口可以斷開氣路。
 

　　(2)傳感器壓力接口：可定制。
 

　　(3)電氣接口：每只傳感器的電氣接口(包括供電及輸出信號)，就近插在連接臺上，并統一引出。
 

　　6.計算機及軟件
 

　　(1)測試批次管理：輔助用戶管理壓力傳感器測試批次。
 

　　(2)定制測試任務：針對不同測試批次定制執行任務，配置各測試指標項及參數，軟件根據用戶已選測試項和參數對硬件進行控制，極大增加測試系統的靈活性。
 

　　(3)管理系統硬件資源：可配置恒溫室、變溫室、自動壓源和壓力傳感器電信號采集器等設備的控制參數，各種硬件均采用模塊化管理，提高系統的擴展性。新增設備可定制開發，快速集成到系統中。
 

　　(4)高仿真動畫：實時模擬各硬件的運行狀態，顯示直觀，操作簡單。
 

　　(5)故障報警：在高仿真動畫中動畫顯示故障報警點及故障描述信息，方便用戶快速鎖定處理故障。
 

　　(6)數據存儲：采用企業級數據庫(MSSQLServer2008)對數據進行存儲，方便用戶在不同計算機上訪問分析測試數據。