自2008年進入航天晨光以來，徐峰在無損檢測室已經干了10個年頭，見證了分公司產品結構類型多元化發展的過程，也見證了分公司射線檢測能力的巨大變化：從兩個Ir192探傷房，一個X射線機探傷房，且檢測工件厚度只能是100mm以下產品焊縫，到6個探傷房與Co6，直線加速器等設備，可檢測工件厚度200mm以下產品焊縫，化機分公司的射線檢測能力得到了大幅提升。
“評片”是射線檢測的重要程序，常見的缺陷有裂紋、未熔合、未焊透、條渣和氣孔等。要正確識別底片上的各種缺陷，不僅取決于環境和設備，更取決于評片人員的知識、經驗、技術水平和責任心。徐峰在評片方面極為認真嚴謹，評片質量高，對細小、影像較為模糊的缺陷定性比較準確，幾乎沒有發生過因底片原因被退回返修而耽誤生產進度的情況。對評片過程中存在爭議的問題底片，后都由他與責任工程師決定是否需要返修，評片水平與處理結果得到了射線評片人員、車間和鍋檢所的一致認可。
射線檢測人員在日常檢測中，對非常規工件、檢測技術等級為B級、小接管的透照次數等有時會存在檢測誤差。徐峰通過編制射線操作指導書、現場指導射線檢測人員作業、編制日常射線檢測作業中常見問題一覽表等途徑，規范射線檢測人員的射線檢測操作。目前，射線組射線檢測人員，在射線檢測過程中基本不會出現工藝選擇的錯誤，業務能力得到了顯著提升。
化機分公司現共有6個探傷房，每個探傷房的設備不同，射線檢測能力也不同。目前分公司生產任務極為繁重，為不耽誤各車間生產進度，如何利用現有資源合理安排射線檢測任務這一問題就顯得尤為重要。徐峰自擔任射線檢測組組長以來，每天上班的項工作就是與各車間進行溝通對接，明確各個產品工件的射線檢測緩急程度，以此來合理安排射線檢測任務，做到人歇機不歇。尤其在今年7月，分公司AP、汽包、鎖斗等產品都急需發貨，他合理安排射線檢測任務，在分公司安排的生產任務時間內提前完成了射線檢測任務，為產品縮短生產周期添磚加瓦。
“我們無損檢測人員必定不會腐朽，我們選擇燃燒！”是徐峰常常掛在嘴邊的一句話。也正是因為有了一個個像徐峰這樣在崗位上兢兢業業、無私奉獻的無損檢測“把關人”，才有了化機分公司無損檢測室這支在工作中勇于爭先、質量把關上一絲不茍的團隊。
(原文標題：嚴苛的無損檢測“把關人”——航天晨光化機分公司無損檢測室徐峰)
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