【儀表網 儀表人物】“‘自動化’這專業聽上去蠻高大上的，別人都以為我們是白領一樣，其實我們就是‘藍領’民工。”說這話調侃的王偉，就是位投身自動化，一身拼勁的新鋼勞模。
圖片來自江西網絡廣播電視臺。
2008年王偉從大學畢業，電子科學與技術專業的他來到了新鋼自動化部，正好趕上了三期技改工程的尾期。
自動化部為了培養新人，王偉便進入了技術開發組，接觸到了一些外國的技術專家。
“坦率地說，想在那樣一個人才濟濟的群體里脫引而出，是不敢想的事情，太困難了。”王偉回憶剛去開發組的時候，表示自己就像個毛頭小子，只知道“拼命”做事。
于是王偉不分晝夜的“泡”在現場，白天跟著專家干，晚上自己查資料也要干，時常是幾個晚上不回家。
“你要做一個自動化維修工，想要提高業務水平，不深入現場肯定不行的。”萬偉說道，自己到現在依然堅持每天去現場檢查檢測元件情況。
到了09年，熱軋籌建，2010年冷軋籌建，王偉更是遇到了清一色的西門子專家。
“那段時間冷軋、熱軋兩邊跑，基本上每天都是晚上八九點鐘才回去，很累，但也很享受，因為可以學到很多前沿技術。”也是在這兩年時間，王偉在基層一線迅速成長起來。
冷軋調試之初，王偉和他的班組遇到張力計的問題。“這是由外國專家設計的程序，他們只告訴淺顯的技術，真正核心的技術是封箱貯存的，這給我們的調試維護帶來不小的挑戰。”
于是，王偉他們守在現場兩天兩夜，自己鉆研琢磨，學習PLC控制技術，了解控制信號的走線布置情況，反復做實驗，終于自主完成了張力計的調試。
2014年，酸軋線上的接近開關不停損壞，一星期要損壞7、8個，每個價格8000余元，換下的接近開關堆積成山，既影響生產，還危機人身安全，為此王偉心疼不已。
由于新鋼公司的冷軋酸軋機組是由德國西門子專家設計調試的，系統龐大而復雜，加上涉及到全線的協調控制。為此萬偉在作業區成立了專門的項目小組，對系統進行消化吸收。
一連幾天的現場“蹲守”，他們終于發現是接近開關的安裝位置不對，于是決定重新選定位置安裝。
如此一來，一年下來的更換開關量還不到原先一星期的量，此舉為公司一年節約了20余萬元。
往后，他們還利用檢修機會自主改造，改進現場惡劣環境下的檢測元件，PLC柜接線、二十個接近開關端子箱、三百多根電纜進行移位，并重新設計了布局總線網絡，使擁有200多個站點的機組網絡更加穩定。
功夫不負有心人?？恐鮽ゼ皥F隊的拼勁，如今他們已對酸軋線三千多個檢測元件的位置了如指掌，通過改造使設備的安裝更加規范合理，使酸軋作業線的故障時間由每月的1000余分鐘，下降到現在的200分鐘，每年為公司創效達600余萬元。
班組的科技項目《冷軋酸軋自動化控制消化吸收與創新》，更是在2016年新鋼集團科學技術進步獎中評為名，項目每年可為公司創效1200萬元。
王偉的拼勁感染著組里每位成員，為進一步提高大家的實際操作能力，他會在每周一的安全學習后，組織職工有針對性地學習各種現場故障的判斷和處理方法。
課堂上，大家會把本周在現場遇到的故障和問題收集整理，對提出的問題一起交流探討。
這樣有針對性地學習各種現場故障的判斷和處理方法，大家的業務技能都有了顯著提高，也加快了青年成長成才的步伐。
鄒榮是2011年到酸軋作業區的一名大學生，作為王偉的徒弟，他認為師傅的“拼”就體現在“認真”二字上。
“有一次測厚儀的水箱漏水，大家都不敢進去，因為害怕里面的X射線可能有輻射，但師傅想都沒想就沖進去解決了故障。”鄒榮認為，王偉的“拼”就體現在“認真”二字上。
如今，班里組員個個身懷絕技，在部團隊對抗賽、公司員工技能大賽乃至全國冶金行業職業技能大賽中屢創佳績，他們所在的班組也榮獲江西省個“全國五現場管理”、“全國青年安全生產示范崗”等榮譽稱號。
“我算是個‘鋼二代’吧，從小就跟著家人在這生活，對這里感情很深。”學技術出身的王偉告訴記者能提高自動化效率是大的心愿，并表示自己“會和大伙一直拼下去！”
(原文標題：“拼”在自動化 “鋼二代”王偉每年創效1200萬)
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