【儀表網 儀表科普】在汽車和航空航天業,質量控制經理需要確保制造的零部件達到客戶的要求、規范和公差標準。為此,他們選擇了坐標測量機(CMM),CMM是質量檢測中精度高的計量設備。然而,要達到這種精度水平往往需要以放棄便捷性為代價。CMM可能無法執行首件檢測(FAI),更糟糕的是,由于故障往往在零部件生產結束時發現,CMM此時可能已經不堪重負。之后,勢必要在CMM與車間之間多次往復,以便確定問題發生的位置。
工作中的質量控制經理
在這些情況下,技術成為質量經理的掣肘,使他們陷入繁雜工作中不得施展。如果CMM負荷滿滿,如果掌握一件秘密情況會如何呢?如果擁有一組可以提高質量檢測精度的替代解決方案,情況會如何呢?
為了保證您在工作中不會受到掣肘,我們編寫了下面的清單,列出了QC經理可以使用的各種計量工具,以及每種工具的優缺點。
1-手動測量工具
常見的手動測量工具包括千分尺、游標卡尺、指示器和量規。這些工具主要用于進行簡單檢測和基本測量,例如測量直徑、厚度或者其他無需報告的尺寸。
質量經理使用的千分尺工具
優點: · 簡單易用 · 僅需掌握基本技術知識 · 精度高 · 可快速用于簡單的測量和特征檢測 | 缺點: · 重復性:因為測量受操作人員操作的影響 · 難以選擇合適的工具,因為每種測量需要使用不同的工具 · 難以用于復雜零部件 |
2-固定式CMM
對于復雜零部件而言,固定式CMM相對于手動測量工具無疑是更理想的選擇。事實上,固定式CMM可以測量各種類型的特征,并且精度高的優點。因此,固定式CMM是質量控制經理的計量設備。固定式CMM應用非常廣泛,常常被各種不同工序占滿。
由質量工程師操作的CMM
優點: · 可測量復雜零部件 · 靈活 · 自動報告測量結果 · 可測量和檢測各種類型的特征 · 的精度 | 缺點: · 由于測量工作臺大小有限,因此限制了所測零部件的形狀 · 使用成本高 · 需要較高專業技術水平 · 固定在地面 · 需固定安裝 | |
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子類別:激光跟蹤儀
激光跟蹤儀通常用于測量大尺寸零部件。固定式CMM和便攜式CMM的測量分別受到工作臺面和測量范圍的限制,而激光跟蹤儀擁有兩者的優勢,可測量飛行器機翼、汽車車架及大型加工設備等零部件。但這種設備的缺點是,需要固定安裝,而且易受環境中不穩定因素的影響。
3-便攜式CMM
當零部件無法從生產車間移動到測量實驗室時,便攜式CMM便成為理想的替代解決方案。便攜式CMM除具有固定式CMM的優點外,還具有便攜性,操作人員可以將其輕松移動到車間、另一建筑物或供應商的設施中。
優點: · 便攜性:測量工具跟隨待測零部件(而非相反) · 簡單易用 · 可在生產車間直接測量 | 缺點: · 易受振動影響,不適用于不穩定的車間測量環境 · 需固定安裝 · 操作人員的經驗和技巧會影響測量精度 · 存在精度損失 |
子類別:光學便攜式CMM
光學便攜式CMM具備便攜式CMM的優點,并且不再需要固定安裝。這意味著在測量期間,任何對象(跟蹤儀、測量工具和待測零部件)都可移動。因此,光學便攜式CMM可減輕操作人員的壓力。此外,由于額外操作和調整的減少降低了錯誤率,因此對操作人員專業水平的要求也有所降低。簡而言之,光學便攜式CMM是車間測量的理想之選。
車間環境中的便攜式CMM
4-3D掃描儀
計量級3D掃描儀是我們替代解決方案產品組合中不可或缺的一部分,有助于提高質量檢測精度。與便攜式CMM相似,大多數3D掃描儀都可以在生產車間中移動,而且與光學便攜式CMM一樣,它們同樣具有在復雜生產環境中進行測量的能力,這類測量通常會受到溫度變化、振動、操作人員缺乏經驗等因素的影響。然而,3D掃描儀可采集和分析的信息密度是其他測量設備所的。因此,3D掃描儀是FAI的解決方案,在FAI中,每一次的尺寸測量都至關重要。進行FAI期間,必須對整個零部件(尺寸和外觀)進行檢測和審批。因此,使用僅測量有限個點(或樣本點)的探測裝置而忽略默認情況具有一定風險。
使用3D掃描儀的質量工程師
優點: · 采集速度高,分析的信息密度大 · 可在短時間內確定整個零部件的特征 · 可通過大量點完成復雜形狀的數字化,且無需接觸零部件 · 檢測不規則曲面的佳解決方案 | 缺點: · 待測零部件需處于掃描儀視線范圍內 · 檢測簡單幾何特征(如銷釘和孔)時,此解決方案未免大材小用 |
因此,質量控制團隊的秘密,對不同的零部件使用不同的測量工具。由于每種解決方案各有千秋,因此應根據檢測類型或待測零部件形狀選用不同的工具,這是實現高水準質量控制的關鍵。
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