導讀：石化行業對儀器儀表有著龐大的需求。如今，石化工廠將向智能化方向前進，對測量系統、安全儀表系統、以及信息采集等自動化儀表的需求的大幅度提高，這將給國內儀器儀表行業帶來巨大的機遇與挑戰。
　　
　　據估計平均每萬噸成品油生產需用氣體檢測儀器儀表及壓力校驗儀約40臺（套），其中可燃氣體20臺（套），以成品油2.2億噸的年產量計算，氣體檢測儀器儀表年需求量約在88萬臺（套）左右，其中可燃氣體檢測儀器約44萬臺（套），毒性氣體檢測儀器約22萬臺（套），其它有機蒸汽及氣體分析設備等22萬臺（套）。而各類油氣站對可燃氣體、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫等毒性氣體和苯、醛、酮等有機蒸氣檢測的氣體檢測器需求量也很大。主要用于安全防護，防止中毒與事故平均每各油氣站需用氣體檢測儀器儀表約7.2臺（套）。
　　
　　在工業路線中無論是煉焦工業、煤氣化-合成氨、煤基甲醇、煤制合成油、煤化工聯產都對氣體報產品有廣泛的需求，尤其是對二氧化硫、硫化氫、一氧化碳、氯氣、氨氣等氣體傳感器需求量非常大。初步計算，平均每萬噸焦炭生產需用氣體傳感器約22臺（套），其中可燃氣體10臺（套），毒性氣體12臺（套）；以目前焦炭2.6億噸的年產量計算?需用可燃氣體檢測儀器26萬臺（套），毒性氣體檢測儀器超過31.2萬臺（套），合計年需求量約在57.2萬臺（套）左右。
　　
　　面對如此龐大的數據，石化行業對儀器儀表需求的重要性，已一目了然。
　　
　　中國石化工程建設公司副總工程師，工程師黃步余曾說過“大型煉油、乙烯及煉化一體化項目建成并投產運行，大大的增加了現場儀表的市場需要。石油化工智能數字工廠是發展趨勢，它具有健康，安全和環保；提高可靠性及可用性；提高設備運行效率；減少項目風險，成本；降低運行和維護成本;減少浪費和返工；降低能耗成本，改變人們的觀點，改變管理方式和維護方式，才能充分發揮現場智能的作用，真正實現智能化數字工廠。”
　　
　　2012年，石化智能化工廠領域所做的工作主要是改善信息基礎設施、計量儀表兩個基礎，深化了一些管理軟件的應用，打好了智能化工廠建設的基礎。中國在2013-2014年，將規劃進行企業經營分析與運營監控、HSE應急指揮、能源優化、三維數字工廠、全長優化等智能工廠重點系統的建設，加強集成應用，支持集中的運營管理模式，達到石化行業的先進水平。2015年，中國將重點建設知識管理系統和優化控制系統，實現全面集成和構建智能工廠的基本框架，達成自動化、數字化、模型化、可視化、智能化的目的，建成千萬噸級智能化煉化廠。這些規劃給國內儀器儀表行業帶來了很大的挑戰，也帶來了巨大的發展機遇，測量系統、安全儀表系統、以及信息采集等自動化儀表都有較大的需求量。
　　
　　日前，中國石油和石化工程研究會主任解懷仁作出表示，儀器儀表行業將在未來兩年迎接石化智能工廠建設的機遇。