導讀：雙氧水生產過程中氧化液的氧化效率、氫化液的氫化效率分析是工藝控制的重要項目，巴陵石化化肥事業部為年產10萬噸雙氧水裝置配套引進的兩臺“自動點位滴定儀”試運行“滿月”。填補了國內自動滴定儀運用于雙氧水中控分析檢測的空白。
　　
　　截至12月11日，巴陵石化化肥事業部為年產10萬噸雙氧水裝置配套引進的兩臺“自動點位滴定儀”試運行“滿月”，雙氧水的氫化效率和氧化效率的分析檢測時間由原來的半小時縮短到了10分鐘以內，每年可節約人工及試劑成本12萬元，該儀器的投用，也填補了國內自動滴定儀運用于雙氧水中控分析檢測的空白。
　　
　　雙氧水生產過程中氧化液的氧化效率、氫化液的氫化效率分析是工藝控制的重要項目，檢測數據能否及時準確報出，直接影響雙氧水的產量和質量。一直以來，這兩項分析都是分析人員手動分析，存在做樣時間長、化學試劑消耗大的情形。今年3月，化肥事業部年產10萬噸雙氧水新建裝置投產后，質檢中心雙氧水分析班“原班人馬”的工作量增加了三分之一，樣品數據準時報出存在一定難度。
　　
　　對此，該事業部決定在國內將“自動點位滴定儀”應用于雙氧水中控分析檢測領域。分析技術人員通過近10個月的反復調試和驗證，于10月份建立了新儀器的佳分析條件，完成了其可行性和可靠性證明。新儀器投用后，雙氧水中控分析數據做到了及時準確報送。