導讀：球的工業燃燒二維溫度在線快速監測技術——AGAM聲波法爐膛溫度場測量系統，相較于以上兩種傳統測溫方法，AGAM聲波法爐膛溫度場測量系統基于直接的物理原理測量，可以快速實時測量氣體實際溫度，保證了測量不會受到熱源輻射或爐膛冷壁效應的影響，測量數據無漂移，設備不存在老化，測量溫度范圍可達0-2000℃。
　　
　　的工業燃燒二維溫度在線快速監測技術——AGAM聲波法爐膛溫度場測量系統，主要應用于垃圾焚燒、燃煤電廠的燃燒控制與優化，節能改造，SNCR，產品質量控制等過程，除此以外，該系統也已經成功應用于鋼鐵、化工和水泥等行業中。AGAM已擁有超過20年不同工業現場的實際應用經驗，在超過200家工業企業中穩定運行。
　　
　　數據顯示，聲波法爐膛溫度場測量系統明顯優于傳統測溫方法。目前，常用的傳統測溫方法主要有兩種：紅外測溫儀和熱電偶。在煤粉爐和垃圾焚燒爐中，由于熱源輻射和爐膛冷壁效應的存在，這兩種測溫設備的測量誤差可能超過100K。這將導致運行人員不能實時準確地掌握爐膛內真實的燃燒情況，而基于不準確的燃燒狀況數據去做后期的控制優化，必然難以達到前期設計的調整效果，影響經濟效益。
　　
　　相較于以上兩種傳統測溫方法，AGAM聲波法爐膛溫度場測量系統基于直接的物理原理測量，可以快速實時測量氣體實際溫度，保證了測量不會受到熱源輻射或爐膛冷壁效應的影響，測量數據無漂移，設備不存在老化，測量溫度范圍可達0-2000℃。更為重要的事，AGAM聲學測溫信號的反應速度非常快。溫度測量的反應時間比其它傳統的控制信號（例如蒸汽量或O2濃度等），快5到6分鐘，換句話說，這就意味著溫度信號可以更快的、以實時傳送至DCS。
　　
　　在大型發電廠鍋爐的日常操作中，高溫區和低溫區的溫差通常可達200-300K，自動或者手動調整這種溫度不均現象，是AGAM在鍋爐控制領域中主要的應用之一。令人遺憾的事，鍋爐內燃燒不平衡現象通常未被運營人員發現或重視。在大型發電廠鍋爐中，即使平均氧濃度足夠高時，也會有高濃度的一氧化碳生成，這種現象與溫度分布不均勻有很大關系。這種情況下，局部高溫會與局部缺氧同時發生。此外，嚴重的結焦結渣和高溫腐蝕現象，以及由于更換煤種所導致的燃燒不穩定等常見現象，都與爐膛內部燃燒不穩定，燃燒溫度分布不平衡直接相關。
　　
　　電廠鍋爐內部的溫度均衡性測量，對于存在腐蝕和結渣問題的鍋爐運行優化而言，是一項簡單并且重要的技術手段。基于聲學氣體溫度測量技術的爐膛內部溫度均勻性調整方法和過程自動化控制優化過程，在歐洲已經是一項成熟技術。
　　
　　帕莫瑞根據國內發電企業對減少高溫腐蝕、節煤、降低排放等方面的實際需求，為客戶量身打造燃燒過程診斷及優化整體解決方案。
　　
　　AGAM可實現對鍋爐或焚燒爐內高溫燃燒氣體的全自動測量，電廠運行人員根據其提供的真實的實時的二維溫度場信息，基于系統給出的優化控制策略，通過對燃燒器在設計工作范圍內進行微調，既可以方便的實現燃燒優化和溫度場平衡控制；根據AGAM的溫度信息，也可對垃圾焚燒爐的一次風和二次風量進行調整，從而實現爐膛內的燃燒優化以及溫度場平衡控制。AGAM就像發電企業運行時的一對眼睛，它能幫助運行人員清晰地看到爐膛里的燃燒狀況，而這個正是運行人員所需要了解的核心信息。
　　
　　AGAM與電廠現有的控制手段如何結合？帕莫瑞不僅提供AGAM的核心設備，還為國內客戶提供的優化、咨詢和工程服務。帕莫瑞的燃燒過程診斷及優化整體解決方案，可以幫助客戶，，完成爐內溫度測量、燃燒狀況診斷；第二，對測量信息進行歸檔、處理和分析，給出優化控制策略；第三，將優化控制策略整合到DCS控制系統中。除此之外，帕莫瑞還可以與運行人員一起討論和制定爐膛溫度平衡計劃，參與現場運行測試，為電廠終確認燃燒控制手段提供有力的支持。

　　帕莫瑞科技一貫秉承科學與創新的態度，為每一位客戶提供更穩定更可靠更節能的產品、技術和服務，助力客戶提高生產效率，優化生產流程和制造工藝，同時降低直至避免對環境的不良影響。

　　在以固廢焚燒發電（生活垃圾焚燒，生物質發電等）為代表的新能源行業，以及傳統的燃煤電廠，鋼鐵和化工行業，燃燒以及高溫處理始終都是產生電力和制造產品的核心方法。科研技術人員和工藝生產運行人員不斷摸索和嘗試各種不同的技術方法，獲得準確的工藝過程信息，并以此為依據對燃燒效能進行優化和控制。

　　作為能源與環境領域的技術創新型企業，帕莫瑞科技致力于為客戶提供燃燒效能優化與控制，工業過程氣體排放分析與測試的的技術與產品，協助客戶在獲得大的經濟效益和優的產品質量的同時，盡可能地降低有毒有害污染氣體以及溫室氣體向自然環境中的排放。