該項科技成果由力學研究所、內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司、江蘇中科海陸工程科技有限公司共同研發。中國工程院院士干勇、毛新平，中國鋼鐵工業協會副總工程師黃導、中國金屬學會常務副理事長王天義、中國科學院“煤炭清潔燃燒與低碳利用”先導專項首席呂清剛(工程熱物理研究所)、責任專家劉振宇(北京化工大學)、西安交通大學副校長嚴俊杰、首鋼京唐公司正高工楊春政、泰鋼集團公司正高工陳培敦9位評價專家通過現場考察、聽取匯報、審閱資料、質詢評議等方式對項目進行全面審定，一致認為該項科技成果達到國際領先水平，順利通過評價。
 

　　該技術創新采用高旋氣固分離器與急冷換熱器等取代現有的OG/LT工藝噴水/水霧降溫除塵方式，攻克了目前轉爐煤氣180℃~900℃的煤氣顯熱無法回收的技術難題，實現了完全意義上的轉爐煤氣顯熱全回收，顯著提高了轉爐的“負能煉鋼”水平。項目研發團隊抓住了轉爐煤氣顯熱全干法回收過程的爆炸性、多塵性和間歇性關鍵問題，揭示了高初溫、變濃度煤氣爆炸壓力與速度的變化規律，在大數據技術的支撐下研發了精準檢測與防爆/遏爆技術；研發了不噴水的轉爐煤氣寬域高熱流氣固除塵新技術，研制了抗熱震的高旋式氣固分離器；研究了轉爐灰塵高溫易氧化結塊機理，研制了內流自清灰式急冷換熱器等裝備，研發了適用于余熱鍋爐的寬頻氣脈沖清灰技術。研究成果共獲授權專利20件(其中發明專利13件)，出版專著1部。
 

　　該項目于2019年正式立項，研發團隊共同克服了三年疫情帶來的建設和調試困難，完成建設后于2021年8月首次成功投運，當月順利完成了工業裝置的168小時運行考核，設備穩定運行22天，冶煉600余爐。后由于疫情影響停運，于2023年3月重新投運，終于完成工業化連續穩定考核運行，正式在包鋼集團6號轉爐實現了工業化應用，目前全干法顯熱系統穩定運行時間已經超過1年，累計生產超過1萬爐，噸鋼節約標準煤7.582kg，經濟效益、社會效益和環境效益顯著，推廣應用前景廣闊。7月29日，由中國金屬學會組織召開的“轉爐煤氣全干法顯熱回收綠色低碳新技術與裝備”科技成果評價會在包頭召開。力學所所長羅喜勝，技術研發團隊成員魏小林、李博等參加會議。
 

　　該項科技成果由中國科學院力學研究所、內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司、江蘇中科海陸工程科技有限公司共同研發。評價委員會專家通過現場考察、聽取匯報、審閱資料、質詢評議等方式，對項目進行全面審定。由中國工程院院士干勇、毛新平，中國鋼鐵工業協會副總工程師黃導、中國金屬學會常務副理事長王天義等9位專家組成的評委會，一致認為，該項科技成果達到國際領先水平，順利通過評價。
 

　　該技術創新采用高旋氣固分離器急冷換熱器取代現有的OG/LT工藝噴水/水霧降溫除塵方式，實現轉爐煤氣顯熱資源的全回收。研發出的轉爐煤氣顯熱回收全流程精準防爆系統，實現了轉爐煤氣顯熱安全回收；研制出的寬域熱流高旋氣固分離器與內流自清灰式急冷換熱器，實現了完全意義上的轉爐煤氣顯熱全干法回收，攻克了目前轉爐煤氣800℃~900℃的煤氣顯熱無法回收的技術難題；研發出的轉爐顯熱回收全工藝優化控制，實現了轉爐煤氣顯熱資源的高效回收，顯著提高了轉爐的“負能煉鋼”水平。目前，該成果技術已在包鋼集團6號轉爐實現工業化應用，連續穩定運行時間超過1年，累計生產超過1萬爐鋼，噸鋼節約標準煤7.582kg，經濟效益、社會效益和環境效益顯著，推廣應用前景廣闊。
 

　　該技術作為國內外首創，為鋼鐵行業轉爐一次除塵綠色低碳及節能環保發展提供了新的工藝思路，助力鋼鐵行業早日實現“雙碳”目標，提高提升了我國在轉爐冶金領域的核心競爭力，為世界轉爐一次除塵提供了中國技術和中國方案。