【儀表網 企業動態】世界經濟論壇(WEF)今天正式發布第11批全球燈塔工廠名單，西門子工業自動化產品成都生產及研發基地（西門子成都數字化工廠）成功獲評“可持續燈塔工廠”。西門子成都數字化工廠憑借建立全面的數字能源系統、應用人工智能等前沿技術、采用先進的產品綠色設計理念，實現了經濟效益與環境效益的“雙贏”，成為全球17家“可持續燈塔工廠”之一。
西門子數字化工業集團首席執行官西門子股份公司管理委員會成員奈柯（Cedrik Neike）稱，我們為成都數字化工廠摘得‘可持續燈塔工廠’稱號深感自豪。自2019年以來，成都工廠在產量提升92%的基礎上，減少了24%的單位產品能耗和48%的單件產品廢棄物，這證明了可持續發展與創新的相輔相成。繼去年安貝格工廠獲評‘可持續燈塔工廠’后，西門子再度獲此殊榮，彰顯了我們持續踐行可持續發展的承諾，以及推動制造業邁向綠色未來的擔當。
西門子(中國)有限公司執行副總裁、西門子大中華區數字化工業集團總經理王海濱表示，作為知行合一的‘零碳先鋒’，西門子一直將自身工廠作為綠色科技的實踐場和孵化地。獲評‘可持續燈塔工廠’，正是對我們以數字化技術驅動可持續發展成果的肯定。我們不僅將繼續在自身運營與產品設計中踐行可持續發展理念，也將以綠色產品、綠色技術和綠色經驗賦能生態伙伴，推動產業鏈加速邁向零碳未來。
西門子成都數字化工廠是西門子在中國建立的首座數字化工廠，也是西門子綠色工廠的典范。
通過部署西門子碳足跡可信精算及追溯解決方案SiGREEN，工廠實現了產品和組織碳足跡的透明化，為減碳決策提供了精準數據和技術支持。
在工廠運營環節，工廠通過部署全面的數字化能源管理系統，實現了覆蓋生產制造全流程的預測性維護，在提升能源使用效率的同時避免意外停機帶來的額外消耗。在廢棄物處理方面，工廠采用人工智能識別與AGV自動化物流設備，提升廢棄物分類和回收的自動化效率，有效避免浪費。
在產品生產環節，西門子成都數字化工廠秉持工業產品綠色設計理念，將數字孿生應用于產品設計與調試過程中，并采用可持續材料與包裝，力求實現零廢棄制造。通過優化印刷電路板設計減少邊角料、重復利用ESD黑膠盒替代物流包裝等資源效率提升項目，工廠在2022財年減少約3000噸二氧化碳排放。
全球燈塔網絡是由WEF和麥肯錫公司共同發起的一項倡議，代表當今全球制造業智能制造和數字化的先進水平，西門子成都數字化工廠是2018年首批獲得認證的 “燈塔工廠”之一。2021年，WEF開啟“可持續燈塔工廠”評選，旨在表彰“燈塔工廠”中以先進技術推動生態可持續發展的綠色榜樣。
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