【儀表網(wǎng) 行業(yè)標準】近日，由上海材料研究所等單位起草的國家標準計劃《焊縫無損檢測 超聲檢測 自動全聚焦技術(TFM)》征求意見稿發(fā)布，并公開征求意見。截止時間2023年4月24日。
隨著微電子、計算機、軟件開發(fā)等技術的快速發(fā)展，相控陣超聲檢測技術得到了迅速發(fā)展。相控陣超聲檢測技術利用聚焦延時算法對聲束進行合成，實現(xiàn)聲束聚焦、偏轉，形成一系列掃描線，從而實現(xiàn)對檢測物體的快速精確掃描，并使其具有傳統(tǒng)超聲檢測技術無法比擬的特點和優(yōu)勢，逐漸被應用于航空航天、核電、石油、電力、船舶、金屬加工、鐵路、軍工等關系國計民生的重點關鍵領域。
然而，相控陣超聲檢測技術由于掃描聲束有限，即聚焦點數(shù)一定，導致在聚焦點及附近位置成像效果較好，遠離焦點位置的成像分辨率降低，無法得到精確的成像結果。
全聚焦技術(TFM)的圖像重構技術在整個檢測區(qū)域都能夠達到點聚焦效果，因其能夠對被檢工件提供高分辨率的檢測結果圖像。為了得到能夠定性定量分析的檢測圖像，將獲得的相控陣超聲陣列的數(shù)據(jù)信息通過全聚焦技術(TFM)，使全矩陣采集(FMC)有效地聚焦到成像平面的每一像素點，所得到的圖像分辨率和質量有了極大的提高。
以焊縫檢測為例，全聚焦相控陣技術優(yōu)勢明顯：焊縫檢測無上表面盲區(qū)；能夠實現(xiàn)系統(tǒng)的快速校準；具有更大的掃查覆蓋范圍、更高的檢測靈敏度和可靠性；能夠實現(xiàn)3D實時成像；缺陷形狀畸變小、信息提供及時、多角度觀察效果好；圖像信噪比高、分辨率高、操作簡便，對奧氏體粗晶焊縫檢測具有更高的信噪比和更快的檢測速度等。
近年來，國外對全聚焦技術的研究越來越多，其基礎理論、儀器系統(tǒng)、聚焦算法、數(shù)據(jù)處理速度、成像精度、三維成像、實時成像等方面都得到了極大的發(fā)展。2021年，IIW發(fā)布了ISO 23864:2021，規(guī)定了使用全聚焦技術的相關內容。
目前，國內對于全聚焦技術在實際檢測領域也有著廣泛應用，例如，用于核電站常規(guī)島的轉子焊接接頭缺陷、葉根缺陷以及葉輪缺陷檢測；鐵路領域中列車輪輞檢測；特種設備領域的立式反應釜的缺陷檢測等。
但是，我國尚未有相關的標準，這將限制相控陣全聚焦技術在我國的推廣和應用。考慮到使用全聚焦技術的廣闊應用前景和推廣價值，以及國際交流的需要，亟需制定本標準。
本標準的制定將有利于推動全聚焦技術(TFM)在我國檢測領域的推廣應用，推動焊接材料產(chǎn)品質量的提高和行業(yè)的整體技術進步，加速與國際接軌，促進相控陣超聲技術及其標準體系的完善。
本文件規(guī)定了使用超聲全聚焦技術TFM和相關技術，對厚度不小于3.2mm的金屬熔化焊接接頭進行半自動化或全自動化超聲檢測。 本文件適用于檢測全熔透的、幾何結構簡單的板、管和容器類焊接接頭。
本文件規(guī)定了四個檢測等級(A,B,C,D),每個檢測等級對應著缺陷的不同檢出率。本文件中提供了選擇檢測等級的導則。當考慮了本文件中的條款時，也可以對粗晶金屬和奧氏體焊接接頭進行檢測。
本文件給出了采用 TFM 技術進行檢測、定位、定量和對熔化焊焊接接頭中不連續(xù)性進行定性時的特定能力和局限性的導則。在部件的制造、在役和維修之后的檢測中，TFM技術可用作單獨的技術,或者與其他的無損檢測方法一同使用。 本文件給出了使用全矩陣采集/全聚焦技術(FMC/TFM)技術和相關技術的陣列超聲檢測總則。旨在推廣FMC/TFM技術，以更好的適用于制造階段檢測和在役檢測或維修檢測。
本文件等同采用ISO 23864:2021《焊縫無損檢測 超聲檢測 自動全聚焦(TFM)及相關技術的應用》，文件類型由ISO的技術規(guī)范調整為我國的國家標準。 本文件做了下列最小限度的編輯性改動： 為與現(xiàn)有標準協(xié)調，將標準名稱改為《焊縫無損檢測 超聲檢測 自動全聚焦技術》；刪除了國際標準的前言。
本文件主要技術內容包括： 范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、檢測等級、檢測前需要的信息、檢測人員和設備的要求、檢測的準備、母材檢測、范圍和靈敏度、參考試塊和檢測試塊、儀器檢查、程序確認、焊縫檢測、數(shù)據(jù)儲存、TFM圖像的解釋、報告、奧氏體焊縫。
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