結構介紹

 1、閥體采用流線型的Y型寬閥體結構，因而具有壓力損失小、力量大(比現有一般腰鼓形閥體的控制閥流量增加25%)且抗汽蝕能力強、減低噪音。主要對減壓閥型號的代號、傳動方式、連接形式、結構形式、密封材質、壓力等級、閥體材料做解釋，希望對廣大用戶有所幫助。 
減壓閥型號標準：
1、 在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在大值與小值之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動；
2、 對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于大流量的0.5%；
3、 出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%；
4、 進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%；
5、 通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
6、 減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示；
7、 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；
8、 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；
9、 先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，
    若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；
10、 先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；
11、 先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；
12、 減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
13、 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；
15、 在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；
16、 介質為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥；
17、 介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；
18、 為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
 
減壓閥型號表示方法說明：
減壓閥名稱代號：Y表示減壓閥
減壓閥傳動代號：手動省略代號
連接方式代號：1表示內螺紋，4表示法蘭，6表示焊接
結構形式代號：1表示薄膜式，2表示彈簧薄膜式，3表示活塞式，4表示波紋管式，5表示杠桿式
密封材質代號：F氟塑料、X橡膠、H合金鋼、Y硬質合金、W閥體直接加工；
壓力等級代號：16表示壓力為16公斤（1.6Mpa）大可到64Mpa；
            ：150LB表示美標磅級壓力，大耐壓等級可達2500LB
             （150LB=1.6MPA/300LB=2.5-4.0mpa/400LB=6.4mpa/600LB=10mpa）； 
            ：5K表示日級壓力，大壓力63K;
閥體材質代號：C碳鋼、I鉻鉬鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316。
2、液壓缸式活塞傳動，動作平穩可靠。動作時有緩沖作用，因此噪音很小。克服薄膜式因壓力、流量急劇變化而產生振動，噪音大及薄膜容易破損的缺點。
3、方便實用的傳動密封機構，整個機構具有傳動、導向、密封三大功能，而且與閥體各自獨立。使用時閥體裝在管網中。也可將整個機構拆下，因此維修及更換零配件十分方便。本閥設計有三處定位導向機構。即活塞、閥桿、導向架，能保證閥門開閉時更加準確、可靠，克服其他閥門一點定位而引起不穩定的確定。活塞采用標準件雙Y型自密封原理橡膠圈，使密封安全可靠。機構內設置有彈簧能防止流體壓力流量的急劇變化時所產生的振動，并在無流量時自動關閉閥門，防止介質倒流。液壓缸具有緩沖作用，減少水沖擊壓力即(水錘)對管網的影響。
4、根據《建筑給排水設計規范》中有關規定，控制閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。YQ9800型水力控制閥將控制閥和過濾器合理地結合在一起，且結構長度比一般情況下縮短了45%。以DN100為例，YQ9800型活塞式帶過濾控制閥長度為415mm，而一般情況下的控制閥加過濾器總長為720mm。可見裝YQ9800型水力控制閥DN100要比裝一般控制閥和過濾器在長度上縮短300mm且重量上輕20%。而且管網上少了一個接頭，減少了投資成本。
5、YQ9800型多功能過濾活塞式水力控制閥在主閥不變的情況下，可以根據管網中不同的要求，附上合控制系統就可以滿足管網中不同的需求，如可調減閥、安全泄壓閥、遙控浮球閥、緩閉止回閥、電動浮球閥、多功能水泵控控制閥、流量控制閥等。并且可以實現自控、電控、遙控、及控制其開閉的時間和速度。達到一閥多用的作用，為現代的水系統工程，石油等工業領域提供理想的流體控制裝置。

YQ98001型活塞式可調式減壓閥設計選用要點
（ 1 ）工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。
（ 2 ）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。
（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
（ 4 ）工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。
（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。
（ 6 ）活塞式可調式減壓閥應設置在介質單向流動的管路上。
（ 7 ）活塞式可調式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向*。
（ 8 ）接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現象。在管網zui高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。
（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定。

A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
C、試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；
D、閥門試驗持續時間按上表。與本產品相關論文：減壓閥裂紋檢修