燃燒優化系統在600MW機組鍋爐控制中的應用
　　
　　1燃燒優化系統
　　
　　鍋爐燃燒優化系統根據鍋爐負荷和燃用煤種采用優化配風、配煤等運行方式，提高鍋爐燃燒效率，減少煙氣NOx排放，實現鍋爐的經濟環保運行。該系統主要由穩態及動態模型、遺傳尋優算法、動態過程控制3部分組成，通過鍋爐正交性能試驗數據建立神經網絡模型和Kriging模型，將鍋爐運行實時數據、優化操作量約束條件和優化目標代入神經網絡模型或者Kriging模型，運用基于*遺傳算法得到各控制量的*目標，并采用動態控制完成鍋爐狀態*的調整。鍋爐優化控制系統結果見圖1。　　
　　從鍋爐運行數據中提取與燃煤發熱量密切相關的信息，建立燃煤熱值的辨識模型，從而在穩態運行丁.況下根據運行數據辨識得到當前燃煤熱值.為燃燒優化控制提供煤質擾動參數.以使控制系統在煤質波動下適時調整鍋爐燃燒狀態。
　　
　　2實際應用
　　
　　通遼發電總廠600MW機組鍋爐的燃燒優化控制目標為鍋爐效率zui高、NOx排放zui低及鍋爐運行動態成本zui小。燃燒優化系統與DCS采用485串行接口連接，使用Modbus協議進行數據通信，燃燒優化系統從DCS上獲取鍋爐運行數據，再將優化計箅得到的優化數據送至DCS進行燃燒調整。選取鍋爐效率、NOx排放濃度、飛灰含碳量、風機廠用電、鍋爐運行成本5個被控變量；將煙氣含氧過校正、一次風雖設定（7個）、二次風門開度校正（11個）、給煤量校正（7個）、磨煤機出口風溫校正（7個）、燃燒器擺角口（2個）作為操控變量；將煤質、負荷、環境溫度作為干擾變量。
　　
　　在機組負荷為600、500、400MW下進行了試驗。該燃燒優化控制系統共有33個回路投入優化運行，括二次風門控制回路（11層）、煙氣氧zui控制回路、給煤機煤量偏置回路（7臺磨煤機）、磨煤機出口溫度控制回路（８臺磨煤機）和一次風量控制回路〔7臺磨機〕。同時，對燃燒優化控制系統的安全性進行了驗證，結果表明該系統在故障死機、通訊中斷、系統失電、優化值出現超限等情況下，ＤＣＳ的保護控制功能正常，能夠保證機組的安全運行。　　
　　３應用結果
　　
　　在機組600ＭＷ和400ＭＷ負荷下對燃燒優控制系統分別進行了2組平行工況共4個測試工況對比性能試驗；在基準工況下機組穩定運行1ｈ后進行數據采集，并投人燃燒優化系統，待系統穩定后采集新工況數據，以此作為一組對比數據。試驗采用美國ＡＳＭＰＴＣ４．１標準，參考ＧＢ１０１８４－８８《電站鍋爐性能試驗規程》。鍋爐燃燒優化系統投用前、后鍋爐效率試驗結果見表1，鍋爐NOx,排放測試數據見去表2。


　　
　　由表１、表２可見，在機組６００、４００ＭＷ負荷下，，燃燒優化控制系統投用后，鍋爐效率分別提高了３０．５８％、０．４１％，實測NOx排放量分別降低了１２３．５、１２３．８ｍｇ／ｍ3，下降幅度分別為１２．９％、１１．２％，優化*。