鍋爐過熱蒸汽溫度是影響機組生產過程安全性和經濟性的重要參數。目前，大型單元機組（尤其是老機組）過熱汽溫的調節手段大多采用噴水減溫，一般采用兩級噴水，因而設計了一級和二級過熱汽溫調節系統。由于要求大機組參與電網的調頻調峰，手動控制往往不能很好地滿足鍋爐調節與可靠運行，因此要求鍋爐必須配有高質量的自動調節系統，否則將影響發電機組的安全經濟運行。遼寧發電廠4號和5號鍋爐的二級減溫自動長期以來一直不能較正常的投入，主要依靠手動，大大影響了老機組的自動投入率和利用率，增加了運行人員的勞動強度，影響安全生產。為此，遼寧電廠熱工專業人員經過長期的調研和試驗后，利用該爐大修時機，對鍋爐二級減溫自動進行了合理的改造，取得了良好的效果。改造后，兩臺爐的二級減溫自動均可正常投入，自動投入率和利用率均達到100％。
　　
　　一、造成汽溫自動調節不能正常投入的原因
　　
　　（1）原設計采用的減溫水調整門特性不符合質量要求，其中調整門的死行程為全行程的30％，線性工作段40％，回程誤差為zui大流量的10％。而質量標準要求是：死行程占全行程5％以下，線性工作段大于70％，回程誤差小于zui大流量的3％。
　　
　　（2）原調節設備為DTL-331型調節器，功能較差，不能滿足汽溫自動調節系統的質量指標要求。
　　
　　二、采取的主要措施
　　
　　（1）選用ZKD型多轉式電動執行機構，取代原調整門及角行程執行器，解決了原調節機構特性不好的問題，可以滿足自動調節系統的投入。
　　
　　（2）采用V187MA-E型單回路調節器，取代DTL—331型調節器，增加了調節功能，可滿足Ⅱ級減溫自動的質量指標要求。．
　　
　　三、改造后的主要功能和效果
　　
　　（1）采用過熱器煙溫信號作為汽溫前饋信號。煙溫信號的變化超前于汽溫信號，當鍋爐煙溫變化時，煙溫信號使調節器輸出指揮信號，操作減溫水調節閥及時動作，起到超前調節作用。
　　
　　（2）采用減溫器出口溫度為反饋信號，在調節過程中，減溫器出口溫度信號能及時反映調節效果，可減小主汽溫度的波動幅度。
　　
　　（3）支管溫度為調節系統的被調量，支管溫度信號是主信號，當任何擾動引起支管溫度偏離其給定值時，此偏差信號輸入調節器，校正減溫水流量，使穩態時支管溫度等于給定值。
　　
　　（4）當系統在手動狀態時，主調節器的輸出跟蹤減溫器出口溫度，副調節器的輸出跟蹤閥位信號，從而保證自／手動無擾切換的實現。自動狀態下，當支管溫度偏離給定值時，主調節器的輸出將發生相應改變；而當減溫器出口溫度信號與主調節器輸出有偏差時，副調節器的輸出將發生相應改變，控制減溫水調整門動作，減小這一偏差，完成自動調節作用。
　　
　　（5）當系統工作在自動狀態時，為了避免在支管溫度與給定值信號以及主調節器輸出與減溫器出口溫度信號出現較大偏差時發生積分飽和現象，分別在主調節器和副調節器上引入積分分離指令。當上述兩個偏差信號超過設定值時，發出積分分離指令，將調節器積分作用分離出去。
　　
　　（6）改造后，鍋爐二級減溫自動可正常投入，自動投入率和利用率均達到100％，從而顯著地減輕了運行人員的勞動強度，保證了二級減溫自動的穩定性、準確性和快速性，提高了老機組的自動化水平。