在風機性能測試中，需要通過調節系統阻力或風機轉速來改變風量，覆蓋風機從“自由出風”（Z大風量）到“堵轉”（零風量）的全工況范圍。

?1. 風閥調節?

?原理?：通過改變風道中的風閥開度，調節系統阻力，從而改變風機工作點。

?適用場景?：成本低，適用于中小型風機測試。

?優點?：調節直觀，可覆蓋全工況范圍。

?缺點?：

手動調節時效率低；

電動風閥精度不足可能導致測試點波動。

?2. 變頻器調節（轉速調節）?

?原理?：通過變頻器調整風機電機轉速，改變風機輸出風量和壓力。

適用場景：適用于變頻電機驅動的風機（如EC風機）。

?優點?：

動態響應快，可精確控制轉速；

節能（避免風閥調節的能量浪費）。

?缺點?：

需配合轉速傳感器和閉環控制；

僅適用于支持變頻調速的風機。

?3. 多噴嘴/孔板切換?

?原理?：在風洞中安裝不同直徑的噴嘴或孔板，通過切換不同尺寸的節流裝置改變系統阻力。

?適用場景?：高精度測試。

?優點?：

噴嘴流量系數穩定，測試重復性高；

適用于大風量分檔測試。

?缺點?：

噴嘴加工和標定成本較高。

?4. 電動負載模擬（動態阻力調節）?

?原理?：使用電動執行機構實時調節風道截面積或阻力特性，模擬實際管網動態變化。

適用場景：科研級測試或復雜工況模擬。

?優點?：

可編程控制，實現復雜的阻力曲線；

支持瞬態工況測試。

?缺點?：

系統復雜，成本高；

需高精度伺服電機和控制系統。

5. 數據采集系統要求?

?同步性?：所有參數需在同一時間戳下采集（建議采樣頻率≥10Hz）。

?精度?：傳感器需滿足測試標準（如壓力傳感器精度≤±1% FS）。

?濾波處理?：對波動較大的參數（如壓力）使用移動平均或低通濾波算法。

?數據修正?：根據環境溫度、濕度和氣壓，將數據修正到標準狀態（ISO 5801）。

6. 典型數據記錄流程?

?工況點設定?：調節風閥或變頻器至目標風量，待系統穩定（通常需10-30秒）。

?參數采集?：記錄至少10秒的穩態數據，取平均值作為該工況點的最終值。

重復性驗證：對關鍵工況點（如額定點）重復測試2-3次，確保數據一致性。

?異常處理?：若數據波動超過允許范圍（如±2%），需排查傳感器故障或系統泄漏。