沖擊試驗機～常見故障及處理方法
　　沖擊試驗機是指對試樣施加沖擊試驗力，進行沖擊試驗的材料試驗機。該產品操作簡單，性能穩定，使用靈活，可靠性高。對于用戶來說，需要掌握沖擊試驗機的故障排除方法。下面小編就具體介紹一下沖擊試驗機的常見故障及排除方法，希望對大家有所幫助。

　　常見故障一
　　表盤指針靈敏度差，卸載后中途停止，或零位頻繁變化。造成這種現象的原因有很多。
　　1.齒桿上的滑輪及其軌道灰塵過多且生銹。這時候就需要拆下來，清洗干凈，加一點手表油。
　　2.指針的轉軸臟了，應該清洗。
　　3.齒桿壓片與齒桿接觸，應將其松開。
　　4.緩沖器回油不良，應調整或清洗。
　　5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(因此活塞不能勻速運行)。
　　6.油缸內測力活塞摩擦力變大或卡死，應使用氧化鉻研磨膏研磨至正常。
　　7.擺上升過程中有障礙物，或擺軸太臟或生銹，使指針回零，變化較大。
　　常見故障2
　　做拉伸試驗時，試樣的斷口總是兩邊斷裂。造成這種現象的原因，首先要考慮試驗機的主體部分是否垂直安裝。如果排除這個原因，應該從以下三個方面來排除。
　　1.當夾爪夾緊時，它們并不對齊，因此夾爪可以根據需要對稱夾緊。
　　2.鉗口質量差，牙齒受損，不僅影響鉗口的錯位，還會使試樣在試驗過程中發生滑移，難以識別屈服點。這時候就要更換下頜了。
　　3.升降導輪調整不正確，造成上下鉗口不同心。加工一根檢驗棒，上、下鉗口擰緊后，用百分表按兩個力柱測量，直至調整合格。
　　常見故障3
　　擺桿位置不正常，擺桿對準不準垂直標出。
　　主要原因是機油粘度過高或機油太臟。方法:更換合適粘度的機油。
　　測力活塞轉動時摩擦力很大或不轉動。方法:檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。
　　存在不穩定的摩擦。方法:清潔擺軸軸承、齒桿、指針和線輪，調整試驗機水平，減少不穩定摩擦。
　　常見故障4
　　回錘異常，時快時慢。
　　通常，只需將緩沖器轉到適當的位置。但如果緩沖器的油孔堵塞，或者緩沖閥的鋼球與進口的接觸部位臟了，或者間隙過大，緩沖器就會失效。解決辦法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座的間隙到0.5 mm左右，放置油針旋鈕減小油針與閥體的間隙，重新列出A. B.C .的跡象，還有，溫度影響較大時，可以適當換油。
　　常見故障5
　　被動針不能很好的停在任何位置，與主針不重合。
　　排除方法是取下表盤玻璃，調整被動針的壓簧螺絲，調整指針使其與主針重合。
　　常見故障6
　　裝車時，油系統漏油嚴重或油管斷裂。
　　首先檢查油系統的接頭是否擰緊，必要時及時更換墊片。如果油管斷了，就要更換強度更高的油管。此外，還要觀察輸油閥和溢流閥活塞是否堵塞或裝反。
　　常見故障7
　　樣品破碎后，鐘擺迅速回落，造成沖擊。
　　主要原因是緩沖器失效。除了常規調整外，還應考慮使用的油是否太稀或太臟。
　　總之，要時刻關注試驗機使用中發現的問題，及時排除，以免你的測試結果出現誤差。就是定期對試驗機進行檢查和校正，保證試驗機的正常使用。