硬度計常見問題及處理方法
　　一、人為失誤:
　　(1)操作者不夠熟練，實踐經驗差，應由熟悉硬度計的人使用；
　　(2)加載太快，保壓時間短，硬度低的零件硬度高，加載太慢，保壓時間長，硬度低，所以操作時加載要平穩，保持一定的加載時間。
　　二、影響被測零件的因素:
　　(1)不同的表面光潔度對洛氏硬度試驗有不同的影響。表面光潔度越低，高硬度測試中的硬度越高。相反，硬度越低，有刀痕的粗糙表面在淬火時Z先冷卻，或者硬表面硬度值高。相反，調質零件高溫回火時，有刀痕的表面結構先發生變化，所以回火阻力小，硬度值低。檢測表面光潔度小于δ7的零件時，需要用廢砂輪進行精磨，然后用銼刀磨平，或者用精細的手砂輪打磨，再擦干凈。
　　(2)熱處理零件的表面覆蓋有鹽、沙子和其他物質。當負載增加時，零件會滑動。如果有油膩，金剛石頭壓入時會起到潤滑作用，減少摩擦，增加壓入深度。這兩個原因使得測得的硬度值偏低。在試驗零件中，氧化皮疏松層的硬度值降低，氧化皮致密層的硬度值增加。需要測量硬度的零件須去除氧化皮，擦拭干凈，沒有灰塵。
　　(3)斜面(或錐度)、球面、圓柱形零件的硬度測試誤差大于平面。當壓頭壓入該零件表面時，壓頭周圍的阻力小于平面，甚至出現偏差和滑移，壓痕深度增加，硬度降低。曲率半徑越小，斜率越大，硬度值下降越顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對于這類零件，應設計專用工作臺，使工作臺與壓頭同心。

　　三、壓頭的影響:
　　(1)金剛石壓頭不符合技術要求或使用一段時間后磨損。如果操作者無法判斷鉆石的質量，可以通過計量檢測機構進行驗證。
　　(2)鋼球壓頭的強度和硬度不夠，容易變形。當鋼球被壓扁并持久變形時，它是橢圓形的。當短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，指示值高。當長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值減小，鋼球公差小0.002mm。
　　四、負荷:
　　(1)初始載荷:彈簧與主軸、杠桿與千分表之間有摩擦，產生100N的增減。調整螺釘松動，調整和移動，頂桿位置不正確。起跑線有差異，導致初始載荷不對。如果初始載荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿和千分表的配合。調整塊位置移動合適后，擰緊調整螺釘，同時，頂桿位置要緊，初始載荷的公差應小于2%。
　　(2)主載荷:杠桿比不正確，臂架配重和重物有誤差；主軸、杠桿和砝碼的偏差會導致主載荷出現誤差。杠桿比不對，應該調整。如果刀片磨損，應修復或更換，主軸變形應拉直。主軸、杠桿和砝碼偏轉應進行調整。各種秤的主要負載公差小于0.5%。
　　五、硬度計放置不當。硬度計不在水平位置，測試硬度時其數值較低。用水平儀測量水平度，然后調平硬度計。
　　六、零件某個測試零件表面與工作臺接觸不良，或支撐點不穩，會造成滑動、滾動、傾斜。這不僅使結果不準確，還會損壞儀器。應根據零件的幾何形狀設計合適的工作臺。
　　七、周圍環境的影響。工廠生產中使用的硬度計經常受到周圍環境振動的影響，導致儀器結構松動，指示值不穩定。硬度計應安裝在無振動或遠離源頭的地方。