影響電阻爐效率的因素有哪些？
　　高溫電阻爐和箱式電阻爐的爐型正在向大型化、機械化和自動化方向發展。為了加強加熱，提高產量，出現了大型高溫電阻爐，預熱段因為溫度的升高成為了新的加熱段。燃燒器的安裝也有多種形式。爐頂平焰燒嘴用于均熱鍛造，爐型演變為全長度平頂燒嘴。
　　高溫電阻爐和箱式電阻爐的自動化是發展方向。由于熱工的自動調節，使得爐溫、爐壓等一系列參數能夠得到及時反映和有效控制，從而提高爐子的產量。
　　高溫電阻爐和箱式電阻爐的尺寸越來越大。
　　擴大爐膛，增加裝料量。在爐底不變的情況下，通過改造爐體，可以擴大爐子，增加裝料量。改進爐型和爐型會更合理。有些爐子采用通用設計，有時燃料種類和坯料大小與手機差別很大。有的爐太高，金屬表面溫度低，有的爐低，會不利于熱交換。
　　減少爐子的熱損失。通過爐體傳導的熱量損失和冷卻水帶走的熱量不僅浪費熱能，還會降低爐溫，影響鋼材的加熱。
　　02電阻爐幾種常用加熱元件的選擇及特點
　　1.鎳鉻合金電爐絲(1000-1200℃)
　　合金電爐絲是用途Z廣、使用Z多的發熱材料。它的缺點是在工作狀態下處于很高的溫度(熱態)，在空氣中容易因氧化反應而燒壞；從電熱能量轉換方面，發現產生部分可見光，造成能量損失；電爐絲經常以螺旋狀態使用，通電時會產生感抗效應。
　　2、硅碳棒(1300-1400℃)
　　硅碳棒是以綠色碳化硅材料為主要原料，經過光加工、高溫硅化、結晶等工藝制成的棒狀非金屬高溫電熱元件。與金屬電熱元件相比，該元件具有使用溫度高、抗氧化、耐腐蝕、使用壽命長、變形小、安裝維護方便等優點。硅碳棒比電阻大，在空氣中加熱時加熱部分表面溫度可達1450℃。從室溫到800℃為負，800℃以上為正。硅碳棒化學穩定性好，酸對其無影響，但堿和堿土金屬氧化物在一定溫度下對其有腐蝕作用。在高溫下，水蒸氣、氫氣、鹵素和硫對其也有氧化和侵蝕作用。
　　3、硅鉬棒(1600-1700℃)
　　硅鉬棒加熱元件是一種基于硅化鉬的電阻加熱元件。燒結硅化鉬制品在氧化氣氛中加熱到高溫，在制品表面形成一層致密的應時玻璃膜，可以防止發熱元件被氧化，因此硅鉬棒元件具有的高溫抗氧化性。氧化環境中的Z高使用溫度為1750℃。硅鉬棒元件的電阻不隨使用時間的長短而變化(電阻隨溫度升高而變大，即不老化，所以新舊元件可以混用。硅鉬棒元件的機械系統和其他陶瓷產品一樣，在常溫下易碎易斷，但如果使用得當，安裝合理，是可以避免的。

　　03箱式電阻爐使用中的注意事項
　　1.它應該放在平坦的地面或水泥平臺上。爐座嘴用石棉板墊好，防止臺面受熱過高?？刂破鲬苊庹駝樱胖迷陔x電爐太近的地方，以防電子元件因過熱而無法正常工作。石棉板，以防止桌面被加熱過高。
　　2.根據馬弗爐的額定電壓，配置合適功率的插頭、插座、保險絲。爐殼和控制器外殼用接地線連接，高溫爐前的地面上鋪上厚厚的橡膠板，避免危險，確保安全。熱電偶應插入爐膛心，孔與熱電偶之間的間隙應用石棉繩填塞。熱電偶和控制器用補償線(或絕緣銅芯線)連接，注意不要接錯正負。
　　3.馬弗爐初次使用或長時間停用后再次使用時，須提前烘烤。不同類型的馬弗爐有不同的干燥時間。箱式高溫爐烘烤時間為:室溫~2002h，200~4002h，400~6002h，600~8002h，使用過程中爐溫不得超過額定溫度。
　　4.在馬弗爐中燃燒或熔化樣品時，須將樣品置于耐高溫的瓷坩堝或瓷皿中，并嚴格控制操作條件，防止樣品液因高溫而飛濺、腐蝕和粘爐。在爐膛底部墊一塊石棉板，及時清除石棉板上的熔渣、金屬氧化物或其他雜質，保護爐膛平整干凈。
　　5.馬弗爐電阻爐使用的硅碳棒在使用過程中自然老化，可以逐步調到Z高。如果發熱量不足(即功率達不到額定值)，應更換新的硅碳棒。
　　6.將坩堝、坩堝托等物品放入爐內時，不要觸摸熱電偶，因為熱電偶伸入爐內的熱觸點在高溫下易斷。
　　7、燃燒后，應立即切斷電源，但不能立即打開爐門，以免爐子因突然冷卻而破裂。一般先開一條小縫，使爐溫迅速下降，然后打開爐門，用坩堝鉗取出燒焦物。
　　8.須通過逐漸增加電壓來提高溫度，爐溫不能超過zui的高溫，以免燒壞電熱元件。使用過程中要時刻小心，防止因自動控制失靈而發生爐絲燃燒等事故。使用完畢后，切斷電源，關好爐門，防止爐被潮濕和氣體侵蝕。
　　9.馬弗爐周圍不應存放易燃易爆物品，有爆炸危險的物品不應在爐內燃燒。