在硬度測量過程中，有很多因素會影響到硬度測量的準確性，下面對常用的硬度測量儀器即洛氏硬度計和布氏硬度計使用時的一些影響因素進行一些說明，使用人員在測量的過程中注意一下。

1、被測表面的粗糙度直接影響硬度測量值的準確性。用布式硬度計測量工件的硬度值時，硬度計的壓頭是鋼球壓頭，在一定的壓力下壓入被測表面而得到一個圓形壓痕，再用讀數顯微鏡測量圓形壓痕的直徑，然后在布氏硬度表中查找相應的硬度值，即被測試樣的硬度值。隨著粗糙度值的增大，被測表面對壓頭的抗力越小，其塑性變形越大，圓形壓痕就越大，相應的硬度值也就越小，致使測量值偏低于其真實值。

所以使用布氏硬度計測量工件的硬度時，盡量將被測工件的表面處理一下粗糙度，可以通過手砂輪打磨或者其他方法使被測表面的粗粗度達到硬度計的檢測條件，以便測得準確的硬度值。

2、被測工件表面硬化層會直接影響硬度測量值。有些工件在被精車加工時，車刀同時對試件表面有一個擠壓(滾壓)作用，使精車面表層的金屬晶粒變形細化，較試件深層的金屬晶粒更細密，從而產生了一層薄薄的硬層。硬層厚度一般在0.3毫米左右。這一硬層致使硬度測量值偏高于真實值。洛氏硬度計壓頭是金剛石錐體，壓頭(錐頂直徑為0.4毫米)與被測表面的接觸面積較小。加載時，壓頭很容易穿透硬氏層，因此硬度的測量偏差較小。

試驗證明，測量偏差一般在5HRC內。而布氏硬度計壓頭是鋼球壓頭，壓頭與被測表面的接觸面積較大。加載時，壓頭必須克服擠壓層的較大阻力才能壓入被測表面，這就使硬度計壓頭的壓入量不夠，所壓得的圓形壓痕也隨之變小，致使相應的硬度值偏高于其真實值。而且硬度的測量偏差較大。試驗證明，硬度的測量偏差在20HB左右。所以為了使測得的硬度值更準確，在測量之前，應該先將表面硬化層處理掉。