一、設備選型與安裝階段

（一）選擇高質量氣管和配件

材質優良：

選用耐磨損、耐腐蝕、柔韌性好且氣密性佳的氣管材質，如高質量的橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）或不銹鋼氣管（根據具體使用環境和氣體性質選擇）。這些材質能夠更好地承受工作環境中的各種因素，減少因材質老化、破損導致的泄露風險。

配件匹配：

確保氣管接頭、閥門等配件與氣管材質相匹配，并且質量可靠。配件的密封性能要好，例如采用高質量的密封圈、密封墊等，以保證連接部位的氣密性。

（二）規范安裝流程

專業安裝人員：

由經過專業培訓的技術人員進行手套箱及氣管的安裝，嚴格按照設備提供的安裝手冊和操作規程進行操作。安裝過程中要注意氣管的走向，避免過度彎曲、拉伸或扭曲，防止氣管因受力不均而產生損傷。

緊固力度適中：

在連接氣管接頭和閥門時，要使用合適的工具，按照規定的扭矩擰緊，避免過緊或過松。過緊可能會損壞氣管或配件，過松則容易導致連接部位漏氣。

二、日常使用與維護階段

（一）操作人員培訓

正確操作方法：

對所有使用手套箱的操作人員進行全面培訓，使其熟悉設備的操作流程和注意事項。告知操作人員在操作過程中要輕拿輕放，避免碰撞氣管和相關部件，特別是在搬運物品或進行手套箱內部操作時，要注意保護氣管，防止其受到外力拉扯或擠壓。

異常情況識別：

培訓操作人員能夠及時識別氣管可能出現的異常情況，如氣管表面出現磨損、接頭松動、聽到異常氣流聲等，并知道如何正確處理和報告這些問題，以便及時采取措施進行修復，避免泄露情況惡化。

（二）定期檢查與維護

外觀檢查：

制定定期檢查計劃，每周或每月對手套箱的氣管進行外觀檢查。查看氣管表面是否有磨損、裂紋、老化跡象，氣管接頭是否有松動、變形等情況。對于發現的輕微磨損或老化，可以及時采取防護措施，如涂抹防護劑、更換局部氣管等。

密封性測試：

定期進行氣管的密封性測試，可以采用肥皂水涂抹法（適用于低壓氣管）或使用專業的檢漏儀器（如氦質譜檢漏儀等，適用于高精度要求）。通過測試及時發現潛在的泄露點，并進行修復。一般建議每季度或半年進行一次全面的密封性測試。

部件保養與更換：

按照設備制造商的建議，定期更換氣管的易損部件，如密封圈、密封墊等。同時，對氣管連接部位的緊固件進行檢查和緊固，確保連接牢固。對于使用時間較長或出現老化跡象的氣管，即使沒有明顯的泄露，也應考慮適時更換，以預防可能出現的泄露問題。

（三）環境管理

保持工作環境整潔：

確保手套箱所在的工作環境清潔、干燥，無尖銳物體、腐蝕性物質等可能對氣管造成損傷的因素。定期清理工作區域，避免雜物堆積影響操作和對氣管造成意外損傷。

控制環境溫度和濕度：

將工作環境的溫度和濕度控制在設備制造商推薦的范圍內。過高或過低的溫度以及過高的濕度都可能加速氣管的老化和損壞，增加泄露的風險。例如，高溫可能導致橡膠氣管軟化、變形，高濕度可能使氣管材質受潮、腐蝕。

三、應急預案與記錄

（一）制定應急預案

制定針對氣管泄露等突發情況的應急預案，明確在發現泄露時操作人員應采取的緊急措施，如立即停止手套箱運行、關閉相關閥門、疏散人員（如果涉及危險氣體）等，以減少泄露可能造成的損失和危害。

（二）記錄與分析

建立設備維護記錄檔案，詳細記錄每次氣管檢查、維護、維修以及更換部件的時間、內容和結果等信息。通過對這些記錄的分析，可以總結氣管泄露的規律和原因，為進一步優化預防措施提供依據，不斷提高設備的可靠性和安全性。