石化、煤化工企業液態油品產品在儲罐進料發料、裝車、裝船過程以及采油過程產生的油田伴生氣，都會不斷的產生油氣揮發（VOCs排放），揮發排放 的VOCs；不僅浪費能源且會造成環境污染。

罐區油氣回收相關標準：

國家環保部門“十二五”規劃提出要求對儲罐區VOCs治理，根據《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》制定的《重點區域大氣污染聯防聯控“十二五”規劃》規定：“加強石化生產、輸送和儲存過程揮發性有機物泄漏的監測和監管“，要嚴格控制工藝廢氣排放、生產設備密封點泄漏、儲罐和裝卸過程揮發損失等環節及非正常工況排污，對于如何治理回收也專門出臺了具體的國家標準規范。

環保部“石化行業揮發性有機物綜合整治方案”、 “GB/T-50759-2022油氣回收處理設施技術標準” 、“SN 3009-2013石油化工可燃氣氣體排放系統設計規范”，等政策及標準要求，回收工藝過程要在VOCs收集管道設置氧含量分析儀，其他如油氣分液罐氣相、分液罐上部、液環鼓風機出口總管等也可根據工藝需要設置氧含量分析儀。

碼頭油氣回收相關標準：

根據“JT T1333—2020碼頭油氣回收船岸安全裝置”的要求，需在進行液貨船油氣回收的泊位碼頭前沿配置碼頭油氣回收船岸界面安全裝置，裝置以撬裝方式設計，要在進出氣端設置氧氣含量分析儀，氧含量要控制在8%以內，原理不得使用二氧化鋯原理和熱磁原理。”

除了儲運過程，在開采過程中也會產生VOCs排放問題，我國存在大量油田零散氣資源，如油氣田井口氣、采油伴生氣，因為距離供氣管網遠，輸送成本過高，難以形成規模化利用，長期以來直接排放或者火炬燃燒放空，造成很大的能源浪費而且污染環境。

對于油田零散氣、伴生氣回收利用方面目前以撬裝回收方式居多，撬塊上集成分離、凈化、增壓（壓縮或液化）的藝流程模塊，其中原料氣入口、分離器出口、壓縮機出口等工藝點需要檢測氧含量，防止氧氣濃度過高引發的安全事故，同時也有助于優化工藝參數，提高資源回收利用率。

氧分析選型：

由于揮發性油氣中含有芳烴類、苯類物質，分析儀原理上不建議使用電化學原理，目前行業選型原理主要以激光原理和磁氧原理為主。

針對石化行業VOCs回收治理及油田伴生氣回收氧含量在線監測方面，西安諾科儀器十余年來積累了大量的行業經驗，原理放方面可選激光、磁氧，安裝型式可選原位式、抽取式，不同原理及安裝型式，均有使用方案方案業績。