摘要：本文是作者在研制飼料自動化生產設備中，為了與配料過程相協調，實現飼料生產的全部自動化，應用PLC作為動態稱量包裝測控設備，在硬件和軟件設計中采用了一些措施和動態控制方法，較好地兼顧了稱量速度與精度的矛盾，實現了飼料連續生產中動態稱重計量的精度。

       1、前言
　　
　　飼料重量計量包裝是飼料工業的重要生產環節。飼料稱量包裝的準確與否將直接影響到企業的信譽和經濟效益。過去采用機械稱量、人工裝袋，勞動強度大、速度慢、精度低。近幾年，采用電子稱量裝置雖然可使其靜態稱量精度大大提高，但在飼料加工連續生產過程中，其動態精度仍不能保證。因此，在快速自動稱量中如何提高動態稱量精度，一直是飼料加工企業急需解決的難題。
　　
　　　　
　　2、系統總體框圖及工作原理
　　
　　用稱重傳感器、放大器和PLC組成測控系統來完成飼料的稱重、計量、包裝的生產工藝過程。該系統以PLC為核心，配以稱重傳感器、放大器、各種電動執行器和機械裝置，實現飼料的動態在線稱重計量和包裝工作。
　　
　　稱斗的上方是成品倉，該倉中的原料是來至飼料混合工序生產的飼料散狀成品料。成品倉下是一臺電動機驅動的螺旋進料裝置，啟動電動機，則該成品倉中的粉狀飼料就隨著傳輸絞籠的旋轉而進入稱斗中稱量。稱斗上裝有三個S梁式應變式拉力傳感器，稱斗的重量信號直接由該傳感器組轉換成與之對應的電壓信號，經放大器把該電壓信號放大后送入PLC中進行數據處理，當達到預定值時，PLC控制停止下料，然后PLC控制開稱斗門，并控制打包機自動裝袋后由傳送帶送出。于是，就完成了飼料稱量打包的自動化過程。
　　
　　3、提高動態稱重精度的硬件措施
　　
　　影響稱重靜態精度來源于傳感器和放大器組成的硬件系統，如圖2所示。
　　
　　該系統用三個拉力傳感器將飼料重量W變換為成線性關系的電壓信號Ux，并通過兩級放大器進行放大。圖中Un表示等效到放大器輸入端的噪聲和干擾電壓，ΔUi表示等效到輸入端的漂移電壓。設兩級放大器的放大倍數為A，則Uo=A（UxUnΔUi）=AUxAUnA·ΔUi式中的第2項主要影響靈敏度，第三項主要影響系統的精度。
　　
　　（1）影響傳感器的因素及解決辦法
　　
　　傳感器輸出信號的穩定性除決定傳感器本身的性能外，還與供電電源和傳感器的安裝有密切關系。本系統采用UH61-100u型三只稱重傳感器，每只傳感器單獨供電，通過調節其橋路電壓使三只傳感器的輸出靈敏度K相同，三只傳感器串聯輸出的電壓為Ux=K（E1E2E3）。為了提高每個傳感器供橋電源的穩定性采用二次穩壓，并對元器件進行老化、測試后進行選配，特別是對基準穩壓管2DW233的老化處理和時漂測試，選擇時漂小的通過調節其工作電流使其工作在接近零溫度系數（#lt;2ppm/℃）下，使整個傳感器電源的溫度穩定性優于10ppm/℃。三只拉力傳感器安裝在稱斗和稱架之間。如果傳感器承受的重量與傳感器軸線存有ɑ角，則將產生橫向分力而引入誤差ΔW=W-Wcosɑ.這對于每次稱重25Kg，在稱斗皮重為100Kg的情況下，即三只100Kg的傳感器實際荷重為125Kg。當ɑ=4°時，稱重誤差就為0.43Kg。因此，安裝傳感器時應設法確保傳感器都能垂直受力。
　　
　　（2）影響系統靈敏度的因素及解決辦法
　　
　　影響系統靈敏度的主要因素是檢測電路的內部噪聲和外部干擾電壓Un，它與放大器所工作的頻帶相關。在研制中，通過選擇低噪聲器件，在滿足采集速度所需足夠寬的頻帶的前提下，通過選配電阻來提高放大電路本身的共模抑制能力，整個檢測系統采用雙層屏蔽，采樣時間選為工頻周期整數倍等項措施，使整個系統獲得了能分辨5g重量的靈敏度。
　　
　　（3）影響準確度的主要因素及解決辦法
　　
　　影響準確度的主要因素是整個檢測系統的非線性和漂移ΔUi。其中系統的非線性，在選配元器件校正的基礎上，采用了軟件修正；而對于隨溫度和時間產生的漂移電壓ΔUi，主要采用元器件的老化、測試與分選工藝，篩選掉時漂大的，然后選配溫度系數進行補償，使整個系統的靜態精度達到了0.07%，為實現動態稱量精度奠定了基礎。
　　
　　4、提高動態稱重精度的軟件措施
　　
　　影響動態稱重精度的主要因素是被稱物料的比重、流量和落差的大小，它是由成品料倉的壓力和PLC所控制的進料驅動裝置產生的。因此，改進控制思路，借鑒靜態稱量精度高的特點是提高動態計量精度的關鍵。為此，我們選用雙速變徑變距螺旋加料機，采用"先快后慢，zui后點動"的控制下料方式，如圖2所示。圖中：0為稱量前PLC所采集的稱斗皮重；由此PLC按照每包計量凈重量的90%、95%和算出快速下料的終了值1、慢速下料終了值2和稱量終了值。其控制過程可以這樣簡單說明：在下料開始一段時間，PLC控制絞籠電動機快速下料，當檢測達到快速下料的終了值1時，PLC控制絞籠電動機開始慢速下料；當檢測達到慢速下料的終了值2時，PLC關閉絞籠電動機后采用"點動"下料，當達到或接近期望值時為止。
　　
　　按照上述思路，通過編寫全動態控制加料的快慢、速加料和點動下料的軟件模塊；以及為消除空中落料對稱量精度的影響，所編寫的自動尋找提前停機量的軟件模塊等軟件措施。該系統使用一年來，經計量部門兩次測試，整個系統動態計量準確度優于0.2%。
　　
　　5、結論
　　
　　采用PLC控制進行飼料稱重包裝，具有結構簡單、計量準確、工作可靠，較好的兼顧了動態稱重計量的精度和速度，滿足了在線快速動態重量計量的要求，對水泥、食鹽、面粉等的稱重包裝有借鑒作用和推廣價值。