摘要：本文介紹了羅克韋爾可編程控制器在電站循環(huán)水控制系統(tǒng)中的應(yīng)用?？删幊炭刂破鞒擞糜趯?duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表的數(shù)據(jù)采集和處理以外，還用來(lái)完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化設(shè)備的控制。此外，工控組態(tài)軟件作為一種標(biāo)準(zhǔn)的人機(jī)界面被用于監(jiān)控工業(yè)生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程。本系統(tǒng)中基于軟件和硬件的執(zhí)行情況將在文中作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。
　　
　　1、引言
　　
　　隨著電站單元機(jī)組規(guī)模大型化和控制自動(dòng)化水平的不斷提高，可編程控制器以其高性能、高可靠性、高性價(jià)比等特點(diǎn)在電站各控制系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。本文將通過(guò)介紹可編程控制器在北方某2X300MW機(jī)組電站循環(huán)水控制系統(tǒng)中的應(yīng)用來(lái)闡述新型可編程控制器的性能特點(diǎn)及其控制實(shí)現(xiàn)過(guò)程。
　　
　　該電站原循環(huán)水控制系統(tǒng)采用循環(huán)水控制室手動(dòng)控制。隨著生產(chǎn)運(yùn)行水平的不斷提高，原控制系統(tǒng)難以達(dá)到現(xiàn)代化生產(chǎn)運(yùn)行的要求。為了提高整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行水平，完善聯(lián)鎖保護(hù)控制功能，提高運(yùn)行人員工作效率，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理水平的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求，我們對(duì)原循環(huán)水系統(tǒng)控制進(jìn)行了技術(shù)改造。　　
　　2、循環(huán)水控制系統(tǒng)總體改造設(shè)計(jì)方案
　　
　　該電站循環(huán)水系統(tǒng)共設(shè)有四臺(tái)循環(huán)水泵。每臺(tái)機(jī)組有A、B兩臺(tái)循環(huán)水泵，均采用母管制供水，雙泵并聯(lián)，入口聯(lián)通，互為備用，如圖1所示。
　　　　　　　
　　系統(tǒng)主要對(duì)循環(huán)水泵、濾網(wǎng)以及其出口的蝶閥進(jìn)行控制，其I/O點(diǎn)數(shù)為300多點(diǎn)，要求實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、程序控制等功能，同時(shí)電站控制室內(nèi)保留少量的后備儀表和主要的操作開(kāi)關(guān)，并將數(shù)據(jù)通過(guò)光纜傳送至操作員站。能實(shí)現(xiàn)通過(guò)CRT對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行控制。系統(tǒng)設(shè)有必要的手操開(kāi)關(guān)，當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，不影響設(shè)備的手動(dòng)運(yùn)行。
　　
　　總體改造內(nèi)容如下：
　　
　?。?）根據(jù)循環(huán)水泵投運(yùn)、啟停及聯(lián)鎖要求將循環(huán)水泵控制室相關(guān)控制監(jiān)視及操作信號(hào)送入改造后的循環(huán)水泵控制系統(tǒng)。
　　
　?。?）保留原動(dòng)力柜，系統(tǒng)只接受電源掉閘信號(hào)。
　　
　　（3）所有泵、濾網(wǎng)等啟停開(kāi)關(guān)均設(shè)計(jì)在操作員站人機(jī)界面上，同時(shí)在電站集控室保留部分重要操作開(kāi)關(guān)。
　　
　?。?）在循環(huán)水系統(tǒng)控制室及現(xiàn)場(chǎng)水泵房安裝攝像設(shè)備，以監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀況，并將視頻信號(hào)送入工程師站和操作員站中。
　　
　　（5）所有開(kāi)關(guān)量與模擬量信號(hào)通過(guò)可編程控制器送入工程師站，并通過(guò)光纜及以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)讲僮鲉T站。
　　
　　3、系統(tǒng)選型及特點(diǎn)
　　
　　為了滿足上面提到的循環(huán)水控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，我們選用羅克韋爾自動(dòng)化產(chǎn)品A-BSLC500可編程控制器（PLC）和研華公司IPC-610工控機(jī)（IPC）構(gòu)成的自控系統(tǒng)，再配以*的A-BRSView32組態(tài)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)水控制系統(tǒng)的各項(xiàng)功能。
　　
　　可編程控制器（PLC）是專(zhuān)為工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，已經(jīng)成為電氣控制系統(tǒng)中應(yīng)用的核心位置，它不僅能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的邏輯控制，還能完成各種順序或定時(shí)的閉環(huán)控制功能，并且抗*力強(qiáng)、可靠性高、穩(wěn)定性好、體積小，能在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間、不間斷運(yùn)行，且編程簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，并配有各類(lèi)通訊接口與模塊處理，可方便各級(jí)連接。
　　
　　在當(dāng)前*的控制系統(tǒng)產(chǎn)品中，羅克韋爾的可編程控制器技術(shù)已相當(dāng)成熟，而且從硬件的可靠性、穩(wěn)定性及軟件的易操作性等各方面綜合評(píng)定，也符合循環(huán)水系統(tǒng)改造的各項(xiàng)要求。更為我們所需要的是SLC500系列處理器內(nèi)置了不同通訊接口，提供了多種控制器聯(lián)網(wǎng)方式供用選擇，可構(gòu)成不同要求的工業(yè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，并且還提供了與各類(lèi)“智能”設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)總線接口。zui終，使控制系統(tǒng)將參數(shù)檢測(cè)、程序控制、顯示報(bào)警、監(jiān)控管理等融為一體，通過(guò)計(jì)算機(jī)處理、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的集中管理，以滿足系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)代化的要求，提高其安全性和效率性。
　　
　　4、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
　　
　　循環(huán)水控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，如圖2所示。　　　　
　　5、系統(tǒng)功能
　　
　　循環(huán)水控制系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視（DAS）和邏輯控制兩部分組成。
　　
　　DAS主要完成數(shù)據(jù)一覽、組顯示、點(diǎn)顯示、實(shí)時(shí)趨勢(shì)、歷史趨勢(shì)、流程圖、報(bào)警一覽、報(bào)警歷史、操作說(shuō)明、報(bào)表打印等功能。各種功能均可通過(guò)主菜單單選擇進(jìn)入，并分級(jí)子菜單方式進(jìn)行選用操作，大部分功能有熱鍵調(diào)用，相關(guān)畫(huà)面上下關(guān)聯(lián)操作。
　　
　　控制系統(tǒng)主要通過(guò)上位機(jī)的軟手操實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門(mén)和泵的控制，并在程序中實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖功能?？刂七^(guò)程分為：
　　
　　（1）開(kāi)循環(huán)水泵前，先打開(kāi)蝶閥至30％，然后啟泵，循泵開(kāi)啟之后再對(duì)蝶閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；關(guān)循環(huán)水泵時(shí)，先關(guān)蝶閥至30％，然后停泵，循泵停運(yùn)后再將蝶閥*關(guān)閉。
　　
　?。?）其它聯(lián)鎖保護(hù)功能。
　　
　?。?）有關(guān)設(shè)備的啟?？刂啤?br />　　
　　6、結(jié)論
　　
　　本文討論了基于可編程控制器的電站循環(huán)水控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)，充分發(fā)揮了可編程控制器配置靈活、控制可靠、編程方便和可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的優(yōu)點(diǎn)，使整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性有了可靠保障。該控制系統(tǒng)已通過(guò)靜態(tài)與動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)及試運(yùn)過(guò)程，在實(shí)際應(yīng)用中達(dá)到了改造設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)，為電站的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了保障。同時(shí)，我們認(rèn)為在相關(guān)項(xiàng)目改造中值得推廣及應(yīng)用。