一、目的：規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與修改作業(yè)，使標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)具有完整性,使ERP系統(tǒng)運(yùn)行之排程合理和成本準(zhǔn)確。
　　
　　二、名詞定義：
　　
　　2.1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時(shí)間。
　　
　　2.2、寬放時(shí)間：指作業(yè)員除正常工作時(shí)間之外必須的停頓及休息的時(shí)間。包括操作者個(gè)人事情引起的延遲，疲勞或無(wú)法避免的作業(yè)延遲等時(shí)間。對(duì)于沒(méi)有規(guī)定發(fā)生時(shí)間、發(fā)生頻率、所需時(shí)間的不規(guī)則要素作業(yè)，并不在正常時(shí)間范圍之內(nèi)，而屬于寬放時(shí)間。
　　
　　2.3、標(biāo)準(zhǔn)速度：沒(méi)有過(guò)度體力和精神疲勞狀態(tài)下，每天能連續(xù)工作，只要努力就容易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成果的速度。
　　
　　三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成：
　　
　　3.1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間+寬放時(shí)間＝觀測(cè)時(shí)間*（1+熟練修正數(shù)+努力修正數(shù)）+觀測(cè)時(shí)間*寬放率
　　
　　3.2、正常時(shí)間：
　　
　　3.2.1、主體作業(yè)時(shí)間：按照作業(yè)目的進(jìn)行的作業(yè)。指能創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)，如改變產(chǎn)品外形，改變產(chǎn)品性能等。
　　
　　3.2.2、副作業(yè)時(shí)間：與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。
　　
　　正常時(shí)間設(shè)定方法如下：
　　
　　直接觀測(cè)法：秒表觀測(cè)法；攝影分析法；worksampling法。
　　
　　優(yōu)點(diǎn)：比較簡(jiǎn)單；任何人都可以做。
　　
　　缺點(diǎn)：難于跟標(biāo)準(zhǔn)速度相比較，需要評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)速度；生產(chǎn)之前不能設(shè)定。
　　
　　合成法：動(dòng)作分析法、歷史數(shù)據(jù)法。
　　
　　優(yōu)點(diǎn)：信賴(lài)程度和一貫性高；客觀性和普遍性高；不需要評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)速度；可在生產(chǎn)之前設(shè)定；容易消除不必要?jiǎng)幼鳌?br />　　
　　缺點(diǎn)：需要教育和訓(xùn)練。
　　
　　3.3、寬放時(shí)間：
　　
　　3.3.1、私事寬放時(shí)間：作業(yè)過(guò)程中，滿足生理要求的寬放時(shí)間，如上廁所，喝水，擦汗。
　　
　　3.3.2、疲勞寬放時(shí)間：為了補(bǔ)償工作過(guò)程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱的寬放時(shí)間。
　　
　　3.3.3、特殊寬放：學(xué)習(xí)寬放、機(jī)械干涉寬放、獎(jiǎng)勵(lì)寬放、工廠寬放、其它寬放.
　　
　　作業(yè)寬放時(shí)間：補(bǔ)償作業(yè)過(guò)程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)。如用處理不良品等。
　　
　　3.3.4、集體寬放時(shí)間：集體作業(yè)時(shí)，對(duì)于個(gè)體差異產(chǎn)生損失的補(bǔ)償。如熟練度的差異，工位編排產(chǎn)生的損失等。
　　
　　3.3.5、寬放系數(shù)表　　
　　注:寬放種類(lèi)很多,但在實(shí)際計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí),不能將所有寬放都考慮在內(nèi),因?qū)挿旁蕉嗾f(shuō)明作業(yè)效率越低,一般寬放效率10%-20%之間均為正常尺度,根據(jù)本公司產(chǎn)品特點(diǎn)總寬放率設(shè)置為10%-20%總寬放率=Σ+各寬放率=15%
　　
　　四、評(píng)比
　　
　　4.1定義：作業(yè)觀測(cè)者（時(shí)間研究者）把頭腦中的正規(guī)作業(yè)狀態(tài)（速度、動(dòng)作等）和觀測(cè)對(duì)象（操作者）的作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化。
　　
　　4.2評(píng)比技術(shù)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)速度）并對(duì)之有感性化的認(rèn)知。
　　
　　評(píng)價(jià)結(jié)果定量化。
　　
　　4.3平準(zhǔn)化法（平準(zhǔn)化法又稱(chēng)西屋法）
　　
　　4.3.1、熟練程度（表現(xiàn)工人的工作能力,在完成工序連續(xù)性,動(dòng)作有沒(méi)有猶豫不訣情況）　　
　　4.3.2、努力程度（表現(xiàn)在動(dòng)作的速度上,工作的重要會(huì)影響速度,而工作時(shí)集中注意力亦影響速度）　　
　　4.2.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)具體的設(shè)定方法：（本公司標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是由秒表法設(shè)定）
　　
　　a、準(zhǔn)備秒表,筆和記錄窗體《現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)工時(shí)統(tǒng)計(jì)表》。
　　
　　B、選擇運(yùn)作順暢生產(chǎn)線,記錄每道工序的工序名稱(chēng)和觀測(cè)后用秒表測(cè)試的操作時(shí)間。其中,每道工序觀測(cè)后的操作時(shí)間zui少記錄5組數(shù)據(jù)；可便于計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),并能夠挑選出更合理的數(shù)據(jù)。
　　
　　C、在觀測(cè)的同時(shí)必須對(duì)每道工序進(jìn)行寬放和評(píng)估努力,熟練程度；并在過(guò)程記錄窗體上作記錄。對(duì)人員的配置同樣做記錄。
　　
　　D、產(chǎn)品加工的流程圖務(wù)必在過(guò)程記錄窗體上體現(xiàn)，便于清楚知道產(chǎn)品加工的順序和正確性。
　　
　　E、在加工過(guò)程中,影響作業(yè)時(shí)間的工治具,輔具必須在過(guò)程記錄窗體上體現(xiàn)。
　　
　　F、計(jì)算出每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),找出瓶徑工時(shí),并計(jì)算出產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)和人均時(shí)產(chǎn)以及線平衡率。
　　
　　五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)變更
　　
　　5.1、新增機(jī)型投入生產(chǎn)時(shí)，必須建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。
　　
　　5.2、工程變動(dòng)、工藝變更等引起作業(yè)情況變化，必須對(duì)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)間做相應(yīng)更新。
　　
　　5.3、工治具的增加引起的工序操作的變動(dòng),必須對(duì)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間做相應(yīng)更新。
　　
　　5.4、新產(chǎn)品和更新過(guò)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)由IE工程師建立。
　　
　　由于作業(yè)人員流動(dòng)過(guò)于頻繁,新進(jìn)員工操作生疏,廠房?jī)?nèi)溫度過(guò)高,通風(fēng)設(shè)施不夠好；作業(yè)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)少料,缺料和混料現(xiàn)象,作業(yè)方法不當(dāng),工作順序的復(fù)雜化,引起異常工時(shí)增加.
　　
　　采用時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)將計(jì)算的方式most;
　　
　　讓率=（作業(yè)時(shí)間是+附加時(shí)間）/（作業(yè)時(shí)間是+附加功能+小時(shí)時(shí)間。
　　
　　你率標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*生產(chǎn)數(shù)量/讓時(shí)間*;
　　
　　1.有效計(jì)算方法:
　　
　　效率=實(shí)值/標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值×
　　
　　工作效率=產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)工廠時(shí)÷投入工時(shí)×
　　
　　產(chǎn)量÷標(biāo)準(zhǔn)時(shí)實(shí)=產(chǎn)量×
　　
　　為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間÷實(shí)時(shí)工作時(shí)間×
　　
　　轉(zhuǎn)凈運(yùn)=轉(zhuǎn)率運(yùn)氣可轉(zhuǎn)運(yùn)÷時(shí)間上的時(shí)間×
　　
　　故障率（mlb.com）報(bào)道,下面數(shù)除以運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間×
　　
　　衡效拉平序工業(yè)率總時(shí)間zui長(zhǎng)的比率和工業(yè)上到序時(shí)間×人員數(shù)）×
　　
　　不合格率為不良個(gè)數(shù)除以生產(chǎn)個(gè)數(shù)×=（1-拉平虧損衡效率）×
　　
　　2.計(jì)算方法:時(shí)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間（c/t）*（數(shù)平均預(yù)測(cè)實(shí)）=（）相比評(píng)價(jià)1+
　　
　　“現(xiàn)場(chǎng)”<>﹐「現(xiàn)貨”﹐「感想”11of13c
　　
　　標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能=投入時(shí)間*投入人數(shù)
　　
　　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)
　　
　　標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間（c/t）正常工作時(shí)間
　　
　　瓶子頸工時(shí)（l/t）=（c/噸）max
　　
　　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:c/t*（1+寬放率）
　　
　　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:正常工作時(shí)間+寬放時(shí)間×
　　
　　價(jià)系評(píng)價(jià)×時(shí)間觀測(cè)=寬放+（1×數(shù)比率）×
　　
　　標(biāo)準(zhǔn)總工廠時(shí)（s/t）=（c/噸）后,*（數(shù)名標(biāo)準(zhǔn)“1+寬放率）
　　
　　B3工時(shí)定額的組成
　　
　　C1單件時(shí)間（用Tp表示）
　　
　　單件時(shí)間由以下幾部分組成：
　　
　　a）作業(yè)時(shí)間（用TB表示）：直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時(shí)間。它又分為基本時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，其中基本時(shí)間（用Tb表示）是直接用于改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間，而輔助時(shí)間（用Ta表示）是為實(shí)現(xiàn)上述工藝過(guò)程必須進(jìn)行
　　
　　各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。
　　
　　b）布置工作地時(shí)間（用Ts表示）：為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的2%~7%計(jì)算。
　　
　　c）休息與生理需要時(shí)間（用Tr表示）：工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的2%~4%計(jì)算。
　　
　　若用公式表示，則Tp=TB+Ts+Tr=Tb+Ta+Ts+Tr
　　
　　1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間（正常工時(shí)=觀測(cè)工時(shí)*評(píng)比因素）（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間）

        2）測(cè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)需要的條件是：a、作業(yè)人員都是經(jīng)過(guò)良好訓(xùn)練的熟練操作工，b、必須是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上條件下然后需要用碼表測(cè)出從*個(gè)工序到zui后一個(gè)工序所需要的時(shí)間,反復(fù)測(cè)量取平均值.

        3）用所得的平均值除以85%即得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).