公司質量保證的相關實施要點:

1.注重人力資源培養:

    公司通過近年來的發展,造就了一些行業內的精英,公司擁有具有開發水平*的鈑金設計工程師、電路控制設計工程師、冷凍設計工程師、程序開發工程師、PE結構改善工程師和調試維修工程師；另在一線工作的生產人員在公司良好的培訓機制下也涌現出了不少技工和技師。公司擁有的這些資源確實滿足了客戶與日俱增非標產品的需求，為產品的質量和性能提供了強有力的保障。例如公司的恒溫恒濕試驗機標準機型按內箱容積分有150L、225L、408L、800L和1000L五種，后來為了滿足一些客戶需求相繼開發了內箱容積為2700L、23L、1200L、64L、2000L等非標準型恒溫恒濕試驗機，均一次性開發成功，得到客戶認可。如果沒有公司的團隊，其結果肯定不如人意。

2.對選材十分嚴謹：

公司在選料方面,對關鍵性的電器、冷凍組件均購買可靠性的進口產品,如全封閉式壓縮機采用低噪音的法國泰康壓縮機,半封閉式壓縮機采用德國比澤爾壓縮機;控制器一般采用韓國TEMI880現已合作改為本公司自有品牌K8000、韓國TEMI300控制器和OYO日本應用電子工業株式會社的U-8256P-ACCU1控制器或其它進口品牌依客戶所需;固態繼電器和中間繼電器采用行業內性能十分穩定的中國臺灣仕通公司產品可依客戶所需采用其它進口產品;交流接觸器和超載保護器采用行業內性能十分穩定的施耐德品牌;無熔絲開關和漏電開關采用安全可靠出租車林電機公司、富士電機公司或LG公司的品牌產品等等……

3.對進料檢驗或測試有效控制：

    公司在進料檢驗方面對一些使用頻率或對產品性能有影響的物料均做可靠性試驗:如浮球開關要通過1萬次頻繁通電開關測試、排水電磁閥需通過1萬次頻繁排水通斷試驗、門把手和門扣要通過1萬次開關試驗、小水泵要通過1萬次頻繁抽水通斷試驗、硅膠管和PVC管要通過可靠性耐溫試驗、水盒與水杯要通過可靠性耐溫試驗、水杯中浮子要通過防滲漏試驗和耐溫試驗、加熱管和加濕管要通過絕緣阻抗測試、控制器要做過程信號溫度校驗測試等等……總之公司在提高產品性能穩定和質量方面在做不懈的努力、改善和提升。

4.加強制程檢驗控制：

    公司的產品在生產制作過程中,制作流程的每一道工序均控制十分嚴格。首產部每個組有一個自檢,做完后交接給下一個組時,下一道工序的組長要執行檢驗,這只是生產自檢。另品保部有專門的制程檢驗員在生產部各組執行檢查,按照檢驗規范要求對一道工序檢驗合格后方可流入下一道工序制作生產部產品制作流程依次為鈑金加工—組立—冷凍—電控—試車—洗車包裝。層層檢驗把關,對保證產品的質量起了決定性的作用。

5.針對產品的調試十分嚴格：

    公司的每一臺機器出廠前在調試這道工序要求十分嚴格。例如我們生產的恒溫恒濕試驗機,為了保證客戶擁有高標準的溫、濕度的需要,我們的恒溫恒濕試驗機要做溫度、濕度均勻性測試采用華南國家計量中心提供的TRH-I型精密溫、濕度巡檢設備,共測試一個溫度點和二個主要溫濕度點。其余性能測試點在常溫下有15個溫、濕度點和降溫要求,必須全部滿足測試要求,并且對整個性能測試點和降溫要求必須詳細記錄下各參數;另將機器放在恒溫恒濕室內做5℃和35℃環境性能測試,這樣目的是保證機器適應5℃~35℃國標規定環境溫度要求,其性能測試必須滿足要求,兩個環境溫度需各測4個主要溫、濕度點和降溫要求。zui后,為了觀察機器穩定性能要求,需將一些重要溫、濕度點設定程序運行,并用記錄儀打印其曲線,至少要記錄兩個溫、濕度點持續運行4小 時以上的穩定記錄。上面介紹的所有測試記錄必須全部留文件保存因有關技術屬工廠密級文件,僅介紹性能測試達標總體要點。