石油化工自動(dòng)化控制儀表的故障原因分析

流量?jī)x表故障原因

在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)流量?jī)x表中的監(jiān)測(cè)值達(dá)到zui高點(diǎn)時(shí)，說(shuō)明生產(chǎn)環(huán)境中的監(jiān)測(cè)儀器的監(jiān)測(cè)值也達(dá)到了高點(diǎn)，這是工作人員能夠同時(shí)手動(dòng)調(diào)控的方式幫助其恢復(fù)測(cè)量，如果能夠起到流量值減小的效果就表明是儀表的生產(chǎn)工藝問(wèn)題，但當(dāng)出現(xiàn)反向作用時(shí)，就表明此時(shí)的故障需要運(yùn)用檢測(cè)設(shè)備實(shí)施儀表故障檢測(cè)；同樣當(dāng)儀表的數(shù)值達(dá)到低點(diǎn)時(shí)，首先應(yīng)該確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的監(jiān)測(cè)設(shè)備是否也達(dá)到低值，如果是就需要檢查調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，但如果開(kāi)度也在正常情況下時(shí)，就可以判斷時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的壓力太小引起的。若現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)設(shè)備正常，就可以判定儀表出現(xiàn)了故障，主要原因可能是儀表中齒輪被卡住。

物位儀表故障原因

如果設(shè)備的液位儀表數(shù)值出現(xiàn)波動(dòng)并且檢測(cè)設(shè)備顯示正常時(shí)，工作人員在手動(dòng)調(diào)控后設(shè)備的液位儀表數(shù)值仍在某個(gè)正常的范圍之內(nèi)時(shí)，就可以判斷時(shí)該系統(tǒng)出現(xiàn)故障，而如果設(shè)備的液位儀表數(shù)值劇烈波動(dòng)且不能被控制在有效范圍之內(nèi)是就說(shuō)明儀表的生產(chǎn)工藝中存在漏洞。

壓力儀表故障原因

當(dāng)壓力儀表出現(xiàn)故障時(shí)，首先應(yīng)在檢測(cè)介質(zhì)分別處于液、固、汽三種不同的狀態(tài)中實(shí)施檢查和判定。當(dāng)壓力儀的數(shù)值不斷地波動(dòng)時(shí)，就要進(jìn)行工藝生產(chǎn)過(guò)程的變化狀態(tài)分析，判斷是否是PID數(shù)值變動(dòng)所引起的變化；當(dāng)壓力儀的數(shù)值始終保持不變時(shí)，大多數(shù)情況下都是由于壓力檢測(cè)系統(tǒng)存在故障造成的，因此要嚴(yán)查是否有堵塞引壓導(dǎo)管的現(xiàn)象，若導(dǎo)管為堵塞就要檢車(chē)輸壓設(shè)備的運(yùn)作情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)就要運(yùn)用相關(guān)理論知識(shí)進(jìn)行判定。

溫度儀表故障原因

溫度儀表的故障主要表現(xiàn)為測(cè)量值不準(zhǔn)確，數(shù)值偏低或者偏高。當(dāng)出現(xiàn)類(lèi)似故障時(shí)，首先要檢查儀表系統(tǒng)是否存在滯后。當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)性的變化時(shí)，很可能是由于變送放大器的故障所引起的。當(dāng)溫度儀的變化較為緩慢使，極有可能是生產(chǎn)工藝漏洞所造成的。

石油化工自動(dòng)化控制儀表常見(jiàn)故障的解決對(duì)策

自動(dòng)化控制儀表對(duì)于石油化工生產(chǎn)具有重要作用，因此在應(yīng)用的過(guò)程中控制人員應(yīng)該不斷地學(xué)習(xí)相關(guān)的理論知識(shí)，增加實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在通過(guò)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累不斷提高自動(dòng)化控制儀表使用技能，提升儀表故障判斷和分析能力，同時(shí)也應(yīng)該掌握好各種儀表的故障處理措施，確保及時(shí)的排除儀表在使用過(guò)程中的故障，保障生產(chǎn)過(guò)程的有序進(jìn)行。 

結(jié)論

自動(dòng)化控制儀表在使用過(guò)程中出現(xiàn)的故障嚴(yán)重影響著自動(dòng)化控制儀表的正常使用以及其功能的發(fā)揮。因此分析和研究自動(dòng)化控制儀表的常見(jiàn)故障時(shí)自動(dòng)化控制儀表使用過(guò)程中的重要組成部分，找到故障原因才能快速、有效的解決故障，提升石油化工行業(yè)的生產(chǎn)效率和精益效益。