使用蒸汽發生器應該注意哪些問題呢?

一、啟用前的檢查和準備：1、檢查汽包加藥管線，連續排污管線，汽水分離設施是否完好，汽包內無雜物，封好汽包人孔。2、全面檢查后將下列閥門按要求打開或關閉：（1）、將汽包放空閥、壓力表引壓閥、各液面計引出閥，汽包至蒸汽發生器下，蒸汽發生器底部放空閥打開。（2）、將汽包蒸汽并入網閥、汽水采樣閥、連續排污閥、緊急放水閥、加藥閥及蒸汽發生器走排污閥關閉。（3）、啟動給水泵向汽包送水，當蒸汽發生器底部放空閥放出干凈水質后將放空閥關閉。當汽包頂放空閥冒水時，逐漸關小放空閥，進行蒸汽發生器和汽包系統水壓試驗，當汽包壓力升到1.6Mpa時，開始恒壓檢查。檢查各處有無泄漏。發現漏點，先撤壓并聯系有關人員處理，后再進行重新試壓，直到試壓合格。3、試驗完畢，打開蒸汽發生器底部放空閥放水，內壓撤完后，打開汽包放空閥，并將汽包水控制在1/3處。　　

二、啟用　1、聯系儀表工投用汽包壓力、汽包液位、給水流量和蒸汽流量儀表，并確保各儀表好用。2、全關油品冷路旁路閥，高溫油品經熱路貫通流程。然后將高溫油品冷路調節閥緩慢打開，使高溫油品進入管程蒸汽發生器，此時應注意汽包水位的控制，并控制好溫度、壓力的上升速度，升溫速度每小時不大于50℃（降溫速度不大于70℃），當汽包壓力升到0.3-0.5Mpa時，聯系有關人員進行熱緊并沖洗采樣導管和液面計，當壓力升到1.0Mpa，投用連續排污，調好熱源并暫時穩定此壓力操作。3、汽包升壓后，聯系有關人員對汽包安全閥進行定壓檢查。4、維持壓力1.0Mpa，緩慢打開汽包主汽閥，關閉放空閥。注意維持汽包壓力不超高，所產生1.0Mpa蒸汽并入裝置管網。

三、正常停用：蒸汽發生器的停用分為兩種情況：　1、裝置還在運行中的蒸汽發生器停用　　（1）、熱量全部走旁路，并關閉蒸汽發生器熱源進出口閥。　（2）、開汽包放空閥泄壓，關閉并網閥。（3）、關閉給水閥，把汽包及蒸汽發生器內存水放凈。（4）、等蒸汽發生器中的存溫降到100－150℃后，用蒸汽吹掃干凈。2、裝置停工后蒸汽發生器的停用　（1）、當整個裝置停工，余熱鍋爐停爐，蒸汽發生器由放空閥放空，關閉汽包蒸汽并入網。（2）、保持汽包正常水位，自動上水難以維持時，改為調節閥副線控制；（3）、當熱油退掃線或退油循環降溫后期，可停止汽包上水，把汽包及蒸汽發生器內中存水放凈。

蒸汽發生器使用4大注意事項：　　

（1）、操作中密切注意汽包壓力和現場壓力表的變化。　　

（2）、汽包液面正常平穩是保證蒸汽發生器正常運行和蒸汽品質的重要環節，水位過低或過高都會對操作和設備造成不利影響，甚至發生事故，因此應正確調節汽包液位正常。保證上水量均勻穩定，切莫讓水量大起大落，確保汽包水位正常，否則聯系儀表校準，維修相關儀表。　　

（3）、堅持排污，蒸汽發生器給水都含有一定的鹽分，隨著蒸發不斷進行，由蒸汽帶走的鹽分很少，而汽包中的水含鹽濃度越來越高。為了維持汽包中的含鹽不進一步升高及蒸汽品質的要求，要進行連續排污。此外每天至少要定期排污一次，應在一分鐘內完成，根據需要打開汽包加藥線手閥加藥。　　

（4）、當蒸汽并入1.0Mpa蒸汽管網后，要密切注意汽包產汽量，一旦發生產汽量波動大，應及時查明原因并匯報裝置處理。