關于流量計的工藝改造和技術革新方面的討論，似乎一直都沒有停止過。流量計等儀器儀表統計系統的發展離不開技術的創新，在我國加入WTO以后，流量計行業的技術更新換代存在了很多問題。從現在的整個儀表行業來看，目前很多流量計是上世紀70年代產品，工藝較落后，可靠性差，故障頻繁，影響使用效果。其原理是將物料沖擊量轉化為位移變化，再用差動變壓器檢測位移量，然后整理放大，經儀表指示供成球工參考。
實際下料中，因為流量計統計系統中粉料沖擊力不斷變化，機構支撐平移機構不斷抖動、平移，給系統帶來兩個不利因素，首先支撐彈簧片很容易疲勞折斷，一旦折斷整個機構便癱瘓失靈；其次檢測板置于下料筒體內，平移框架和檢測機構在筒體外，兩者用軸連接，以便同步運動，筒體上有一開孔，軸從孔中穿過。因為既要求連接軸活動自如又要求筒體密封，以免粉料外溢，所以開孔用橡膠薄膜封口。而橡膠薄膜常因連接軸的橫向運動而撕裂，致使粉料外溢，影響支撐平移機構運動，zui終使計量失準。加上結構所決定，必須停車維修。支架上的彈簧片是廠家特制，*供貨要價太高，所以修起來費時又費錢，因此改造此裝置很有必要。
用壓力傳感器取代了差動變壓器，精度高、性能穩定。改造后整體性能特別是計量精度和工作穩定性有很大提高。
信號處理電路采用性能可靠的集成電路，以增強工作穩定性。
壓力傳感器取代差動變壓器后，流量信號由壓力傳感器直接輸出，抗震穩定性好，消除了震動帶來的不良后果，可減少故障率，延長使用壽命，同時可提高計量精度，對提高成球質量很有好處。
壓力傳感器輸出信號需配以高性能的放大器才能帶動儀表，我們自行設計安裝了放大器，通過調試，其性能完夠滿足要求。實驗室模擬實驗和老化實驗表明，整套裝置性能可靠，工作穩定，達到了設計要求。于是我們于2000年2月24日趁1號窯停窯大修期間進行了現場安裝。
改造前因檢測板平移運動使密封橡膠薄膜早已損壞，沖量流量計里面填滿了粉料。我們卸出支撐框架進行了*清理，然后把1個早已裝好傳感器的備用框架安裝就位，同時把檢測板的連接軸與筒體開孔之間的間隙用海綿塞住，這樣既解決了粉料外溢的難題，又不影響力的傳遞。然后將積算儀的舊電路板和電路拆除掉，換上新設計的放大板，接好傳感器線、電源線和儀表線，經調試一切正常。
傳感器在安裝時，對原沖量流量計進行改進。保留檢測板、主梁、平行移動機構。去掉阻尼器、量程彈簧、差動變壓器、表態校驗裝置。傳感器型號為CNAS2，量程10kg。
在靜態校驗裝置上部安裝厚度為4毫米的荷重傳感器固定板，且離平行移動機構外側面40毫米。將荷重傳感器用螺釘固定在其固定板上。
改造后，流量計工作穩定，計量準確，成球顆粒均勻，成球質量有較大提高，窯況也比以前好，熟料質量和臺時產量均有明顯提高。該技術現已在我公司7臺機立窯上推廣應用。
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