稱重模塊我們都看似看不出來他有什么特別大的隱患也不知道他會有什么特別大的問題。小編在這呢總結了稱重模塊的三個問題那么下面我們就來看看他到底存在著什么問題吧。一起了解一下。
　　
　　稱重模塊控制系統存在的三大問題
　　
　　1.數據統計及管理無法進行
　　
　　由于采用RS232進行通信，包裝袋數在給計算機傳輸過程中經常失真，特別是在幾條線同時工作時，計算機根本無法同時接受和顯示數據，更不能進行統計和管理。無法用計算機管理數據，就談不上稱重模塊控制系統分析、處理包裝超差質量事故，使稱重模塊控制系統的日常維護以及管理不能正常進行。
　　
　　2.稱重模塊控制系統包裝精度低
　　
　　據2001年2007年運行統計，4條包裝線存在著同樣的特性，即15袋/min的包裝速度雖能滿足使用要求，但隨著使用時間的推延，離生產實際的要求還有差距，包裝精度為（40!0.2）kg時的合格率為99.99%.其根本原因在于稱重模塊控制系統產品較老，芯片運算、存貯速度較慢，很難控制粗、細加料門的關閉時間。如果粗、細加料門的關閉控制得不好就會出現飛料,而飛料不能準確計算、自動跟蹤補償，從而無法地進行補差。從質量顯示上看，每袋尿素的質量少有50g的偏差，再加上細加料門在關閉時間無法實現準確關閉，每袋的稱重值又是一個模糊值，零點跟蹤校秤就無法正常進行，每袋尿素的質量偏差達!100g.近幾年來，包裝秤部處于正偏差工作狀態，以包裝1000t/d尿素計，尿素產量為300kt/a時，損耗尿素為900t/a.
　　
　　3.稱重模塊控制系統儀表故障率高
　　
　　由于包裝秤處容易產生尿素粉塵，對電子元件以及引線接點的腐蝕特別嚴重；另外，現場儀表控制箱在結構上存在缺陷，密封性不佳，使腐蝕現象加劇。曾多次出現由于接觸不良而導致控制模塊誤動作，且發生此類情況不易迅速找出故障原因，從而影響成品裝置的正常生產。同時由于粉塵的原因，導致控制準確度得不到滿足，且控制模塊中的電子元件容易損壞，而備件數量有限，給儀表維護人員的日常維護帶來大不便。