高產(chǎn)的電線
電纜產(chǎn)品絕不是單憑檢驗判斷出來的，而是在設計與生產(chǎn)過程中制造出來后年再經(jīng)檢驗判斷出產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)綜合反映，所以，提高電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)全體員工的責任。要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須推廣全面質(zhì)量管理，依靠群眾，保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗不僅是全面質(zhì)量管理工作的一個重要組成部分，也是生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量*的一道工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。所以，必須不斷地加強對電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量檢驗工作。
電纜對稱性設計：對于1.8/3KW及以下變頻電機電纜，和對稱3+1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但使用對稱結構電纜。變頻器與變頻電機問電纜均需采用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解為三個截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對于6/10kV變頻電機電纜，該電纜結構與6/10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結構由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗干擾性，減少了整個系統(tǒng)中的電磁輻射。
屏蔽結構的設計：1.8/3kV及以下變頻電機電纜的屏蔽一般采用總屏蔽，6/10kv變頻電機電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽?？偲帘谓Y構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。6/10kV變頻電機電纜，考慮到電纜在使用過程中經(jīng)常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶銷裝層（在屏蔽層和鋼帶銷裝層之間加隔離套）。鋼帶銷裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。
電纜電氣性能設計：1.8/3kV及以下變頻電機電纜電氣性能均按GB/Tl2706，2008標準設計。6/10kV變頻電機電纜在滿足GBT/l2706.2008標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據(jù)變頻電機電纜的實際使用情況并參照GB/T12706.2008和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數(shù)。
電纜的主要制造工藝技求：在變頻電機電纜生產(chǎn)過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是zui關鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質(zhì)量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質(zhì)量，選擇高電性能絕緣材料生產(chǎn)，例如1.8/3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產(chǎn)過程中，特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持一致，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。
電線電纜產(chǎn)品檢驗是嚴格貫徹執(zhí)行國家對產(chǎn)品質(zhì)量的方針、政策和上級頒布的電線電纜技術產(chǎn)品標準及有關保證產(chǎn)品質(zhì)量的制度。電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量的好壞關系到用電的安全，關系到人民生活質(zhì)量的改善，關系到企業(yè)的聲譽。
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