燃煤電廠大量排放的硫氧化物,造成大面積的酸雨危害,對環境的影響zui直接、zui嚴重。目前火電廠煙氣的脫硫主要采用石灰石/石膏濕法脫硫的工藝,這種工藝主要使用鈣基脫硫劑,而又以石灰石居多,石灰石做脫硫使用劑時,必須磨制成粉末或制成漿液;石灰石漿液與煙氣化學反應生成的硫酸鈣易結垢,不及時處理系統會發生堵塞,實際運行中既要保證系統的正常、安全運行,也要考慮經濟運行,選擇合理的運行控制方式十分重要,對此,根據電廠實際的工程實踐,對下述幾個帶普遍的問題進行闡述。
一、沖洗
由于硫酸鈣容易在泵和閥門、管道中結垢,損害設備、使系統堵塞,所以在運行控制中,對管道、設備的沖洗十分必要。當運行設備停運后,相應的管道管線和設備必須用工藝水進行沖洗。在許多關于沖洗的控制要求中,有的并不十分合理和利于經濟運行,如石灰石漿液循環泵的啟動,有的控制就要求啟動前沖洗,沖洗一段時間后才允許啟泵。在循環泵停止后,控制程序設計必須對停止了的泵和對應管道進行沖洗,啟動前再沖洗,并不利于經濟運行,對循環泵管線、石膏排出泵管線(石灰石漿液脈沖懸浮泵管線)來說,大多數的沖洗順序也不合理,在這些管線中,一般的沖洗順序是:停泵——關入口閥——開排污閥——開沖洗閥(延時)——關沖洗閥——關排污閥。如圖1所示,由于管道直徑比較大,沖洗水管的口徑、流量、壓力一定,造成沖洗水只能對部分管壁和設備的部分地方進行沖洗,按照上述順序進行啟動前沖洗既不經濟、效果也不明顯,停止時的沖洗也無多大的效果,實際調試和運行的情況,對管道口徑比較大的管線的沖洗,控制順序要作相應的修改,思路是,泵停止后,把石灰石漿液排空,然后注滿干凈的工藝水,使留在設備上的石灰石漿液不至于風干結垢,按照此思路的控制順序應該是:停泵——關入口閥——開排污閥(延時)——關排污閥——開沖洗閥(延時)——關沖洗閥。
二、旁路擋板
煙氣有正常通行通道,是保證機組正常運行的必要條件,旁路擋板的選型和控制就尤其顯得重要。
2.1旁路擋板的選型
旁路煙氣擋板執行機構選型應滿足以下條件:
? 具有三斷保護(斷氣、斷電、斷信號)的氣動執行機構。
? 有可靠的機械閉鎖裝置。
? 對于調節型和全開全關型的氣動執行機構,必須有快開功能,全開時間≤10秒。
? 宜選用三段式或30%、70%的兩段式雙百葉窗型擋板。
對于旁路煙氣擋板已經選用電動執行機構的項目,設計中必須保證執行機構供電可靠。必須采用來自不同段的兩路電源,加裝可靠的切換裝置。
2.2旁路擋板的控制
正常運行時,煙氣旁路擋板關閉,煙氣經增壓風機、GGH進入吸收塔,反應完之后的凈煙氣再經GGH,通過凈煙氣擋板排至煙囪。旁路擋板的控制有快開和慢關,快開指令有兩路,一路從DCS發出,一路從臺盤上的快開按鈕直接硬接線到旁路擋板;另外旁路擋板還有一模擬量指令調節AO。如果運行時旁路擋板全關,當FGD故障時,旁路擋板不管是DCS保護動作快開還是運行人員手動按鈕快開,當快開指令發出旁路擋板開到位后,此時AO指令輸出為0,旁路擋板又在AO指令的作用下往關的方向動作,至全關位,如出現這種情況,煙氣失去通道,對主機鍋爐爐膛壓力影響很大,爐膛負壓超限將引發機組MFT。所以,在旁路擋板的控制中,必須把快開指令和模擬量調節指令作必要的聯鎖,杜絕此種情況的發生。當快開指令發出后,模擬量調節指令應強制為100%,如圖2所示:
旁路煙道擋板的關閉操作只允許操作員手動步進式操作,程序中禁止采用任何關旁路擋板的順控、聯鎖邏輯。
三、FGD保護動作后煙氣系統的控制
當某一保護條件滿足觸發FGD保護時,煙氣系統中的旁路擋板、增壓風機、原煙氣入口擋板、出口凈煙氣擋板等設備的控制,傳統的控制設計成單獨的順序控制,保護動作時激活順序控制程序,按順序對設備進行開、關(啟、停)操作。保護動作時,對于FGD系統來說,首要任務是快速打開旁路擋板,保證煙氣有排出通道后,再對其余設備進行相關的操作。按照這樣的控制策略思路,保護動作后煙氣系統的控制并不一定非要由順控完成,用保護信號去快開旁路擋板,當確認旁路擋板打開后,用保護信號和旁路擋板已開信號聯鎖停增壓風機、關原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板。從而使煙氣系統的控制簡潔有效。如圖3所示:
四、GGH主輔電機的控制
GGH完成降低吸收塔入口煙氣溫度和提高出口凈煙氣溫度的功能,主、輔電機一運一備,有的GGH廠家對主、輔電機切換時的控制有它的特點。當運行電機出現故障停止時,備用電機并不是馬上啟動,而是延時一段時間再啟,這種特點需要在控制組態時主備切換邏輯中注意;
另一個是當GGH主、輔電機均停時,要觸發FGD保護。據此邏輯中GGH主、輔電機均停時需加延時。