具有均質結構的低應力鑄鋁板屬于半成品，適用于對材料有著*需求的應用。這些板材需要在數控龍門銑床上進行面銑加工。普諾克的無油真空泵產生的真空將板材牢固地控制在格柵板上。此類真空的產生的過程，是一種高度可靠、清潔、節能的方案。

鋁板與輥軋板和金屬板不同，鋸切可以用來生產具有均質結構和低應力的鋁板。對航空技術、光學工業、太陽能和半導體行業的許多客戶而言，這是加工用于制造高質量組件的材料的基本要求。

鋁板是以不同鑄造廠提供的輥軋鋁錠作為原料，在加工前經過應力退火處理，以消除鑄造和冷卻過程中產生的應力。初始工序是將鑄錠先后在垂直帶鋸片和水平帶鋸片上鋸切至尺寸。 一些鋁板在完成鋸切加工后即可交付，不過大多數鋁板還需要使用三臺 CNC 龍門銑床之一再次加工。兩臺銑床的銑頭直徑為 1.7 米，這意味著通過一次進給動作即可在一側銑削標準幅寬的板材。 第三臺銑床配有的銑頭可通過一次進給操作銑削高達 2.5 米寬的板材。三臺龍門銑床配備Mink 爪式真空泵，用于產生真空以在格柵工作臺上夾持鋁板。

這些真空泵能夠在沒有工作液或接觸的情況下抽真空，因此，無需工作液即可壓縮抽出的空氣。非接觸技術可以防止真空泵磨損，幾乎無需維護。此外，非接觸操作可提高效率、降低能耗。此系統的優勢在普諾克真空部署此真空技術設備后就有了明顯效果。

無油操作意味著當無油真空泵排出氣體時無任何污染。維護作業于每年預防性地更換一次齒輪油。真空泵的輸出功率經過精準配置以提供所需的夾持力，意味著與特殊幅寬的銑床相比，每臺用于加工標準尺寸板材的銑床上安裝了較小尺寸的真空泵。兩臺較小的無油真空泵由 3 千瓦的 IE3 電機驅動，較大的真空泵則由 6 千瓦的 IE3 電機驅動。因此，三臺銑床每年生產真空所需能耗為 64,800 千瓦時，節省了能耗。此技術設備不僅滿足了所有期望，而且真空供應極為穩定。在此期間從未出現任何故障或停機事故。