供給工業(yè)窯爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現為煙氣中O2含量高，過剩空氣帶走的熱損失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。當鼓風量偏低時（即空燃比α減小），表現為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有*燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會冒黑煙而污染環(huán)境。所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例進行燃燒。熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可通過測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來調節(jié)空氣消耗系數λ，來達到zui高燃燒效率。

提高燃燒效率zui直接的方法就是使用煙氣分析儀器（如煙氣分析儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧含量檢測儀）連續(xù)監(jiān)測煙道氣體成分，分析煙氣O2含量和CO含量，調節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定空氣消耗系數，這是的檢測控制方法，但是由于工業(yè)窯爐的溫度普遍很高，一般都要在1000度左右，有的要在1300度以上，很難直接測量，只能采用抽氣冷卻方法再行測量，測得的值也就只能做個參考，不能作為控制的依據；安徽天分儀表有限公司經過多年的努力，現在終于研發(fā)成功了能耐高溫的在線式氧化鋯分析儀，zui高可耐溫度到1800度，高溫氧化鋯分析儀的開發(fā)成功，可以在高溫窯爐上直接檢出窯路中的氧量組分，幫助司爐工根據氧量的變化來控制窯爐的燃燒處于空燃比，幫助企業(yè)提率減少消耗，從而降低廢氣的排放含量，增加社會效益。