SMC電磁閥閥內漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。

SMC電磁閥解決對策：應縮短(或延長)SMC電磁閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內漏。

SMC電磁閥填料泄露填料泄露的原因：

(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸 并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。

(2)閥桿與填料之間存在著相對運動，隨著高溫高壓和滲透性強的介質的 影響，造成填料泄露。

(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，SMC電磁閥介質就會從間隙向外泄露。

解決對策：

(1)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填 料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環，以防止填料被介質沖刷。

(2)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。

(3)選用柔性石墨作為填料，其具 有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發生變化等特點。

3、電動蝶閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于電動蝶閥生產過程中的鑄造 或鑄造缺陷可導致腐蝕的加強，而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套，存有間 隙，發生泄漏。解決對策：閥芯、閥座選用耐腐蝕材質。發生磨損變形不嚴重的，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高光潔度。若變形嚴重，只能更換閥芯、閥座。

SMC電磁閥故障

定位器是采用噴嘴擋板技術原理，一般經常發生以下故障：

1)零部件受溫度、振動等影響，造成調解閥波動。

2)噴嘴被異物堵塞，定位器不能正常工作。

3)彈簧的彈性系數發生改變，造成調解閥控制非線性。

4)電器接口密封不好，雨水將定位器線圈短路或斷路。

解決對策：將定位器固定牢;電器接口密封好;提高凈化風質量，定期排水排污。

SMC電磁閥的動作故障

1、SMC電磁閥沒有動作。

SMC電磁閥產生原因：氣源壓力不足;執行機構故障;電動蝶閥無輸出信號;閥內有異物;高溫部位閥內件卡死。

SMC電磁閥解決對策：檢查氣源，恢復壓力;檢查執行機構的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動閥);檢查信號;解體閥門，進行檢查修理。

2、閥門行程不足

產生原因：定位器沒有校準，行程調整不當;執行機構彈簧額定值太小;閥內有異物。

解決對策：重新調整定位器;調整彈簧;拆閥取出異物。

3、閥門動作遲緩

產生原因：盤根太緊或填料變質老化;閥桿不直，不對中，造成摩擦力大;氣源壓力小。

解決對策：恢復供風壓力;更換修理盤根或閥桿等部件。

SMC電磁閥的安裝要求

1、球閥的任何段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構(如齒輪箱、電-氣動執行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上 。

2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、如果球閥采取氣動、進口閘閥電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

電動球閥安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

2、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封。

SMC電磁閥的維修工作

1、只有卸除SMC電磁閥前后的壓力，才能對SMC電磁閥進行拆卸分解操作。

2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件好使用的工具。

3、閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉子泵凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。進口球閥在密封件安裝槽的表面上涂薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂薄層潤滑脂。