SMC油霧分離器@SMC油霧分離器安裝說明書及工作原理產(chǎn)品介紹日本SMC空氣過濾器的原理:起泡點法測試原理：當濾膜和濾芯用一定的溶液*浸潤,然后通過氣源在一側(cè)加壓（我們儀器里面有進氣控制系統(tǒng),可以穩(wěn)定壓力,調(diào)節(jié)進氣）,隨著壓力的增加,氣體從濾膜的一側(cè)放出,表現(xiàn)膜一側(cè)出現(xiàn)大小、數(shù)量不等的氣泡,通過儀器判斷出對應的壓力值就是泡點。擴散流法測試原理：擴散流測試是指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時,這時還沒有出現(xiàn)大量的氣體穿孔而過,只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然后從該液相擴散到另一面的氣相中,這部分氣體稱之為擴散流。為什么擴散流的方法更好：起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到zui后的群起泡是一個比較長的過程，不能準確的定量。而測量擴散流值是一個定量值,不但能準確的確定過濾器的完整性，而且還能反應出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什么現(xiàn)在國外廠家都用擴散流法測試完整性的原因。日本SMC空氣過濾器的概念采用人性化設(shè)計，便于輕松更換濾芯，采用高品質(zhì)的過濾材料及技術(shù)設(shè)計，濾芯具有*的疏水透氣性能，的鋁合金殼體，*清除壓縮空氣中的油、雜質(zhì)、液態(tài)水。該產(chǎn)品對于污染的清除能力更強，壓降更小。采用鋁合金制造；內(nèi)部和外部噴涂環(huán)氧樹脂粉末，以提高耐壓性和抗腐蝕性；O型密封防漏圈；肋條型殼體，便于使用彎頭扳手；壓差表提示更換過濾芯的*時間，盡量提高過；濾器的投資利用率并減少壓降；液位指示器可用于目視監(jiān)視液位高低，隨時注意維護；工作壓力為0.2--1.3MPA，工作溫度<66。
SMC油霧分離器在進行操作時濾袋的側(cè)漏機率小

SMC油霧分離器在進行操作時濾袋的側(cè)漏機率小，這樣可以有力的保證了過濾品質(zhì)，其設(shè)備可以承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節(jié)能效果明顯。濾袋過濾精度不斷提高，目前已達到0.5μm。

SMC油霧分離器的袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。過濾器濾袋清洗后可反復使用、節(jié)約成本。袋式過濾應用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。

SMC油霧分離器工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

正確打開過濾后的濾機上蓋過濾器邊框和靜壓箱之間的漏點是檢漏過程中重要的環(huán)。精密過濾器剛出廠時般經(jīng)過檢漏，以其濾材本身的漏點不多。以主要是精 密過濾器邊框和靜壓箱之間的連接處有漏點。特別是百級層流罩上，漏點的和漏縫的大小會對產(chǎn)品造成不同程度的影響。在我們檢測的幾家大型藥廠都出現(xiàn)過這 個問題。

在精密過濾器安裝前，空氣凈化系統(tǒng)通風管道必須進行清潔,般在風管吊裝前先用清潔劑或酒精將內(nèi)壁擦洗干凈，然后清洗空 調(diào)箱內(nèi)部，再安裝或清洗初效及中效精密過濾器。然后對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。
SMC油霧分離器在進行操作時濾袋的側(cè)漏機率小

如在技術(shù)夾 層或吊頂內(nèi)安裝精密過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應進行全面清掃、擦凈。

潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝精密過濾器。

安裝SMC油霧分離器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。靜壓箱表面應噴涂上高耐強老化的涂料。