一、概述
YK-90系列儀表廣泛用于需要各種升溫、保溫、降溫過程的場合。Z多可至64
段程序,每段程序時間單位可以選擇小時、分鐘、秒,具備曲線擬合、測量值啟
動等技術,處理程序曲線時可以避免出現超調現象。儀表還具有輸入、零點
和滿度修正、冷端補償、數字濾波、傳感器故障處理、通訊接口、多段折線輸入
修正、程序控制、開關量輸入、開關量輸出等擴展功能。系列智能專家PID曲線
控制儀采用了多項先進技術,具備85~240VAC寬范圍輸入的開關電源,輸
入采用數字校正及自校準技術,測量穩定,消除了溫漂和時漂引起的測量誤
差。儀表全面采用表面貼裝工藝,并采用多重保護和隔離設計,抗干擾能力強、
可靠性高。采用先進的專家PID調節算法,控制穩定,無超調,具備高精度
的PID參數自整定功能。采用無跳線技術,使輸入端口具備信號輸入功
能,只需通過改變內部參數,即可實現多種輸入信號(各種熱電偶、熱電阻、遠
傳壓力、mV、標準電壓/標準電流信號)之間的輕松切換。線路板經過優化設計
及生產工藝不斷完善,降低了溫度漂移,提高了抗干擾性能確保產品在長期工作
中的穩定性的穩定性和可靠性。采用高亮度LED數碼顯示和高分辨率光柱顯示
(比例顯示),使測量/控制值的顯示更為清晰直觀。
輸出回路均采用光電隔離, 抗干擾能力強。可帶串行通訊接口,可與各種帶串行接口的設備進行雙向通訊,組成網絡控制系統。具備多種標準外形尺寸,能適用各種測量控制場合。整機采用卡入式結構,安裝十分簡便。
● 適用范圍
YK-901智能溫度多段控制儀是智能型、高精度的數顯溫度控制測量儀表,與溫度傳感器及變送器配接可構成各種量程和規格的溫度測控系統。
功能特點
輸入功能
自動校準和人工校準功能
多重保護、隔離設計、抗干擾能力強、可靠性高
良好的軟件平臺,具備二次開發能力,以滿足特殊的功能
先進的模塊化結構,配合功能強大的儀表芯片,功能組合、系統升級非常方便
二、功能特點
輸入功能
自動校準和人工校準功能
手動/自動無擾動切換功能
可選擇適應加熱或制冷的正/反作用
控制輸出信號限幅
采用模糊控制理論和傳統PID控制相結合的方式,具備高精度的自整定功能,使控制過程具有響應快、超調小、穩態精度高的優點,對常規PID難以控制的大純滯后對象有明
的控制效果
三、主要技術指標
基本誤差:0.2%FS,14位A/D轉換器(Z大18位A/D轉換器,訂貨時注明)。
輸入信號:·熱電偶: B、S、K、E、J、T、WRe 等
采樣周期:0.2S(10~200次/秒,用戶可選)
顯示方式:4排四位LED數碼管顯示。
報警輸出:三限報警,報警方式為超溫、斷偶、反接,繼電器輸出觸點容量 AC220V/3A
控制輸出:⑶單相/三相可控硅過零觸發
變送輸出: 4~20mA、0~10/20mA、1~5V、0~5V/10V,精度:±0.2%FS
通訊輸出:接口方式——隔離串行雙向通訊接口RS485/RS422/RS232/Modem
波特率——300~9600bps內部自由設定
使用環境:溫度0~50℃ 濕度:<85%RH
饋電輸出:DC24V/30mA
電 源:開關電源 85~265VAC或DC24V,功耗4W以下
四、型號說明
五、端子接線
六、操作說明
(一)按鍵功能
●—手動打印鍵或其他特殊用途。
■—設定狀態時,按該鍵退出設置狀態。
En—參數設定鍵,在設定狀態時,用于存貯參數的新設定值并進入下一個設定參數。
▲—設定值增加鍵,在設定狀態時,用于增加數值。
▼—設定值增加鍵,在設定狀態時,用于減少數值。
(二)上電自檢
按儀表的端子接線圖連接好儀表的接線,正確無誤后方可打開電源。儀表自檢后,如果
顯示――表示沒有接信號或輸入信號超量程或設置輸入信號類型錯誤。儀表采用人機對
話形式來輸入參數,用各種提示符來提示應輸入的數據。
(三)參數設定
工作狀態下,上排顯示測量值,下排控制目標值。在設定狀態下,儀表上排顯示參數
提示符,下排顯示設定值。按下En鍵不動約1秒,上排顯示-cd-,下排顯示800,按▲、
▼將密碼800改為808后,再按En鍵確認,才能進入參數設置狀態,按照順序依次設置各
個參數,設置好一個參數后按En鍵進入下一個參數設置狀態。
YK-901智能程序曲線調節儀一般采用三排數碼管顯示。工作狀態時,儀表上排顯示測量
值,中間顯示控制的目標值、輸出百分比數。下排交替顯示當前工作的段數和該段剩余的
時間。儀表沒有進入控制輸出狀態運行時,下排根據狀態顯示Hold(暫停)、StoP(停止)、
-End(結束)。
如果設定過程中12秒鐘不改變參數,則儀表自動返回運行。
提示符及含義如下:
(1) Sn—設定儀表輸入信號(輸入信號選擇對照表)
參數提示符 | 輸入信號類型 | 參數提示符 | 輸入信號類型 |
tc―K | K 型 | rtd | 電阻0-400Ω |
tc―S | S 型 | bA1 | BA1 |
tc―E | E 型 | bA2 | BA2 |
tc―b | B 型 | 0―50 | 0―50mV |
tc―t | T 型 | 0―5V | 0―5V |
tc―n | N 型 | 1―5V | 1―5V |
tc―J | J 型 | 0―20 | 0―20mA |
P100 | Pt100 | 0―10A | 0―10mA |
C100 | Cu100 | 4―20 | 4―20mA |
Cu50 | Cu50 | 其他輸入信號訂貨時請注明 |
(2) dot—小數點位置,范圍0~3,如dot=2,則顯示格式為XX.XX。對于熱電阻、熱電
偶等溫度信號,Z大設置為1,即顯示分辨率為0.1℃,在1000度以上自動轉換分辨率
為1℃。
(3) inPL—線性輸入下限對應顯示值即儀表量程下限,范圍-999~9999。(變送輸出下限)
(4) inPH—線性輸入上限對應顯示值即儀表量程上限,范圍-999~9999。(變送輸出上限)
(5) HA:溫度超溫繼電器報警點設定值。
(6) LA:下限繼電器報警點設定值。
(7) At—自整定開關, 用▲或▼鍵設成ON則允許自整定, 設成OFF則禁止自整定, 每次
整定完后自動設成OFF, *次啟動自整定則必須設成ON, 整定過程中下排出現At字
樣,整定完后自動取消。
(8) -P-比例增益,范圍為1~99.99,出廠缺省值設為10.00。
(9) -I-積分時間,范圍為1~4000秒,出廠缺省值設為200。
(10) -d-秒分時間,范圍為1~999秒,出廠缺省值設為40.0。
(11) oPL—限制調節量輸出Z小值,范圍為0~80%。
(12) oPH—限制調節量輸出Z大值,范圍為0~。
(13) Lit—投入超調抑制作用的控制點與目標SV值的距離。如:SV=150℃,希望在145
℃開始投入超調抑制,則Lit=5.0。
(14) dv—超調抑制作用強度,分為0~5檔。檔位越大,抑制作用越強。抑制過大,會使
系統到達設定控制值的時間越長。Lit太大,即投入抑制作用太早,也會使控制時增長,
這兩個參數要配合起來調,使系統得到滿意的效果。
(15) CooL—正反作用選擇,選擇oFF,為反作用調節方式,指儀表輸入增大時,調節輸
出趨向減小的控制,如加熱控制;選擇oN,為正作用調節方式,指儀表輸入增大,
調節輸出趨向增大的控制,如致冷控制。
(16) OP—選擇控制輸出方式,SSr-固態繼電器/可控硅輸出、onoF-繼電器開關輸出,0~
5V、1~5V、0~10V電壓輸出,0~20mA、4~20mA,0~10mA電流輸出, 共8種常方
式。特殊要求另議, 繼電器開關控制周期為20秒,固態繼電器/可控硅控制周期為2秒。
(17) 1-Eo—*路調零校正系數范圍-99.9~99.9
(18) 2-Eo—第二路調零校正系數范圍-99.9~99.9
(19) 3-Eo—第三路調零校正系數范圍-99.9~99.9
(20) FSEt—調滿度校正系數范圍0.500~2.000,修正后=FSEt×(修正前測量值+oSEt)
(21) Lb—數字濾波參數,設置范圍為0~10,0沒有任何濾波,1只有中間值濾波,2~
10同時有取中間值濾波和二階積分濾波。Lb越大,測量值越穩定,但響應也越慢。一
般在測值受到較大干擾時,可逐步增大Lb值。在實驗室對儀表進行計量檢定時,則應
將Lb設置為0或1以提高響應速度。
(22) Addr—通訊地址即儀表編號,范圍1~99。
(23) bAUd—通訊的波特率,范圍300~9600。
(24) HdiS—光柱顯示內容,設為ON光柱顯示控制輸出比例,設為OFF光柱顯示測量
值對應量程的比例。例:輸入PT100,inPL=0,inPL=500,HdiS=OFF,測量值為50.0
時,光柱顯示一半。帶有光柱的儀表才有此參數。
當儀表上排顯示-End表示參數設置完畢。
設定的參數根據用戶要求可能有變動,內容上有增減,以滿足個性化需求。
七、PID參數的意義及作用
按偏差的比例、積分、微分控制(簡稱PID控制) 是工業過程中應用Z廣泛的一種控制
方法,P為比例增益,代表比例控制作用的強弱,與比例帶δ成倒數關系。I為積分時
間,單位為秒,d為微分時間,單位為秒。
(一)PID參數人工整定指南
⑴比例增益P的選取。由于P的大小直接影響到系統的超調量、過渡時間和穩態誤差,
因此P的選取尤其重要。比例增益P 加大,系統動作靈敏,速度加快,但偏大,超調
量增大,振蕩次數增多,調節時間過長。若P太大,系統會趨向振蕩,超調較大;若P
太小,使系統動作緩慢,可能會欠調。
⑵積分時間I的選取。積分作用旨在消除穩態誤差,積分時間I的大小與積分作用呈反
比關系。I太小,積分作用太強將使系統不穩定,振蕩次數較多;而I太大,對系統性
能影響減弱,以至不能消除穩態誤差。
⑶微分時間d的選取。微分控制能夠預測偏差,產生超前校正作用,可以較好地改善動
態特性。但是,當d偏大或偏小時,超調量和調節時間都會增加。工程上,一般選取d
=0.1I~0.2 I。
這里舉一個使用常碰到的現象,以說明手動調整PID參數的規律。在整個動態過程中,
發現響應超調量偏小,測量值圍繞給定值小幅振蕩,調節時間長,穩定不下來。超調量
偏小說明P偏小,小幅振蕩和不穩定說明I偏小。可以依據PID調節規律逐漸增大P
和I, d也隨I作相應調整,逐步滿足調節要求。
由上述分析可知,三個參數的選取相互影響、相互制約,還受實際各種因素的制約,必
須根據具體運行情況和控制要求做出折衷選擇。
(二)自整定模糊PID指南
選取控制目標值的80%量為自整定的給定值,輸出為滿度輸出的80%量。例如,在加
熱控制過程中,控制目標值設為200℃,滿度輸出opH=100,控制輸出信號為4-20mA。
自整定時,以160℃作為自整定的目標值,當測量值低于160℃時,輸出為滿度輸出的
80%=16.8mA,當測量值大于160℃時,輸出為4mA。這樣,系統在160℃上下振蕩,
經過2~3次振蕩后,儀表計算出參數P、I和d的值并保存,自整定結束,然后以200
℃作為目標值繼續控制。
建議:自整定時從環境溫度開始,測量值要低于目標值的80%。如果CooL設置為
ON,應在高溫時打開自整定。
八、YK-901補充參數
YK-901智能程序曲線調節儀一般采用3排數碼管顯示。工作狀態時,儀表上排顯示測量
值,中間顯示控制的目標值、輸出百分比數。下排交替顯示當前工作的段數和該段剩余
的時間。儀表沒有進入控制輸出狀態運行時,下排根據狀態顯示Hold(暫停)、StoP
(停止)、-End(結束)。
(一)增加的按鍵功能:
▲—在自動輸出狀態下用于修改程序跳轉到某一段,此時下排顯示Ln xx,可通過▲、
▼鍵更改段數使程序跳轉到設定段,按En鍵保存。
▼—在自動輸出狀態下用于儀表的停止輸出,按該鍵2秒鐘,下排顯示StoP,則儀表
停止輸出。
●—用于啟動/暫停曲線控溫的開始與暫停(下排顯示run hold)。
(二)YK-901在YK-88基礎上增加了32段程序控制功能,增加的提示符及含義如下:
⑴Ln—表示有幾段控溫曲線(1~32)
⑵bt—表示控溫曲線起始溫度,一般可設為室溫。
⑶C 01—表示*段控溫曲線的溫度。
⑷T 01—表示由起始溫度到*段控溫點的時間
⑸C 02—表示第二段曲線控溫的溫度。
⑹T 02—表示由*段控溫點到第二段控溫點的時間。
······
⑺C32—表示第三十二段曲線控溫的溫度。
⑻T32—表示由第三十一段控溫點到第三十二段控溫點的時間
注:根據客戶要求增加的特殊要求:
增加參數
A-1—儀表上電輸出的電流值,單位:mA,范圍4.0~20.0。
t-1—儀表上電輸出20mA的時間,單位:秒,范圍5~300。上電經過t-1秒
后繼電器J1常開點閉合。
A-2—儀表經過t-1秒后輸出的電流值,單位:mA,范圍4.0~20.0。
t-2—儀表輸出A-2 mA的時間,單位:秒,范圍5~300。
八、通訊及打印說明
本儀表可另配RS232、RS485接口,直接與計算機通訊,RS485標準通訊距離1.5km,
以掛接多個儀表。RS232標準通訊距離15m,只能掛接一個儀表。RS232接口的TXD、
XD、GND分別接計算機串口的第2、3、5管腳。數據格式為1個起始位﹑8個數據位
無校驗﹑1個停止位。采用標準的MODBUS通訊協議,幾乎能和所有的組態軟件連接,
使用組態軟件時,須選用的設備為modicon(*康)的PLC,Modbus-RTU地址型,據
為整型16位,寄存器從4001或3001開始。
參數代號 參數名 含 義
4x0001 PV 測量值(只讀)
4x0002 SV 控制目標值(讀寫)
4x0003 HA 上限報警(讀寫)
4x0004 LA 下限報警
4x0005 P 比例增益
4x0006 I 積分時間
4x0007 d 微分時間
······
例:讀儀表編號為1的儀表的PV和SV值(PV=651 ,SV=1000)
發送數據為 01 03 00 00 00 02 c4 0b
返回數據為 01 03 04 02 8b 03 e8 8b 1f
其中01 是儀表地址,03是功能號,00 00是寄存器起始地址,00 02 表示讀兩個數,c4 0b是校驗碼,返回數據中8b 1f是校驗碼,02 8b對應測量值651。
寫SV=1234時,發送數據 01 06 00 01 04 d2 97
九、 質 保
如屬廠方制造質量問題,在儀表出廠日起,由廠方免費修理,如果是由于保管及使用不
當而造成損壞,修理時收成本費。保修期十二個月,質保3~5年須另注明。普通儀表十五
日可退,三十日內可換。
北京宇科泰吉電子有限公司
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地址:北京市昌平區沙河鎮老牛灣西街2號
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