關于不銹鋼CKD電磁閥為什么還會生銹的介紹有哪些？
    CKD電磁閥信號進行PI調節時，微機把變送器信號與給定信號進行比較，并按預設定的PI參數規律計算，再發出控制信號給執行機構，并調節閥門，直信號平衡為止。
    CKD電磁閥的PI調節功能，是一個成本低，的采樣控制系統，不需要用常規的PID控制器，而直接接受現場變送器的信號，完成模擬式連續控制系統難以完成的工作。有的工業對象滯后時間很長（如控制溫度的爐子），這將造成系統的誤差大、動作慢，利用微型計算機采樣并進行控制，*可以提高低通的控制性能。
    2、CKD電磁閥其他功能如正、反作用方式的改變，故障位置指示，診斷和報警，電制動，自鎖。
    3、CKD電磁閥修正流量特性當智能調節閥進行流量特性修正時，伺服放大器中的微型計算機，要對信號按預設置的特性參數進行計算，使輸入信號與閥門位移達到所要求的數字函數關系，進行非線性調整，這就使流量特性的選擇和改變變得簡單、容易、這對控制系統非常重要。利用改變閥芯形狀或改變凸輪形狀來改變流量特性的方法顯得落后了。何況像蝶閥之類的角行程閥，不能用改變閥芯形狀的方法來改變流量特性。智能式執行機構的配用*可以改變這一狀況，因為它已經是智能式蝶閥了。
    CKD電磁閥可以實現的流量特性改變包括：百分比—標準直線；標準直線—百分比；快開—標準直線；快開—百分比；拋物線—標準直線；拋物線—百分比。
    CKD電磁閥通常用作裝飾管板的不銹鋼多數是奧氏體型的304材質，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，這是什么原因呢？
    上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。
    另外，304不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，Φ76管，無明顯磁感，Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。
    要想*消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理開恢復穩定奧氏體組織，從而消去磁性。
    特別要提出的是，因上面原因造成的304不銹鋼的磁性，與其他材質的不銹鋼，如430、碳鋼的磁性*不是同一別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。
    這就告訴我們，如果不銹鋼帶弱磁性或*不帶磁性，應判別為304或316材質；如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強磁性，因判別為不是304材質。
    不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316鋼管則表現良。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
    CKD電磁閥表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：
    CKD電磁閥通不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：
    1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
    2.不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。
    3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。
    4.在有污染的空氣中（如含有硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。
    CKD電磁閥為確保金屬表面，不被銹蝕，我們建議：
    CKD電磁閥以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發銹蝕。所以，為確保金屬表面亮，不被銹蝕，我們建議：
    1.CKD電磁閥必須經常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發修飾的外界因素。
    2. 海邊地區要使用316材質不銹鋼，316材質能抵抗海水腐蝕。
    3.CKD電磁閥市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應家標準，達不到304 材質要求。因此也會引起生銹，這就需要用戶認真選擇有信譽的產品。
    CKD電磁閥密封的特點，也可用于其他低溫和深冷介質的管理系統.。常溫截止閥是指介質的使用溫度-40~+500度之間，閥體的材料也不一樣。低溫截止閥主要是指介質使用溫度在-196~-150度的低溫液態介質系統中的截止閥。
    一、CKD電磁閥的材料選用
    1、CKD電磁閥主體材料
    (1) 主體材料選用應考慮的因素
    從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁以外，一般的鋼材在低溫狀態下會出現低溫脆性，從而降低閥門的強度和使用壽命。選擇主體材料時要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會出現低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥門中選用。
    在低溫工作的材料要其低溫性能，主要是其冷沖擊強度。閥內件必須通過正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于－20℃時候很快失去抗沖擊強度，所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度(-273℃)。
    除此以外，低溫閥門的材料選用還應考慮以下一些因素：
    1) 閥門的低使用溫度；
    2) 金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學性能，特別是沖擊韌性、相對延伸率及組織穩定性；
    3) 在低溫及無油潤滑的情況下，具有良的耐摩性；
    4) 具有良的耐蝕性；
    5) 采用焊接連接時還需考慮材料的焊接性能。
    (2) 閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用，這些主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時選用鐵素體鋼；溫度低于-100℃時選用奧氏體鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁材料。設計時根據低使用溫度選擇適當的材料。
    (3) 閥桿及緊固件的材料選用
    溫度高于-100℃時，閥桿和螺栓材料采用Ni、,Cr-Mo合金鋼，經適當的熱處理，以提高抗拉強度和防止螺紋咬傷。溫度低于-100℃時，采用奧氏體不銹耐酸鋼制造。但18-8耐酸鋼硬度低，會造成閥桿與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥桿表面必須鍍硬鉻（ 鍍層厚0.04-0.06mm），或進行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表面硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時在螺紋表面涂二硫化鉬。
    2、低溫閥墊片、填料材料的選用:隨著溫度降低，氟塑料收縮量很大，會使密封性能下降，容易引起泄漏。石棉填料無法避免滲透性泄漏。橡膠對液化天然氣有泡脹性，在低溫下不可采用。