FESTO氣缸機(jī)械加工以及補(bǔ)焊的過程中要是產(chǎn)生了應(yīng)力，在使用時但沒有對汽缸進(jìn)行其回火處理加以消除，這樣就會使得汽缸在一定程度上存在比較大的殘余應(yīng)力，這樣在運(yùn)行的過程中就會產(chǎn)生其長久的變形。

FESTO氣缸在運(yùn)行時其螺栓的緊力不足或者是加工的材質(zhì)不合格

FESTO氣缸的檢修以及安裝的過程中，由于其檢查技術(shù)以及檢修工藝的原因，在使用時內(nèi)缸、汽缸隔板、隔板套及汽封套的膨脹間隙不合適，或是掛耳壓板的膨脹間隙不合適，運(yùn)行后產(chǎn)生巨大的膨脹力使汽缸變形。

FESTO氣缸在運(yùn)行時其螺栓的緊力不足或者是加工的材質(zhì)不合格，這樣汽缸的結(jié)合面的嚴(yán)密性主要是靠螺栓的緊力來進(jìn)行有效的實(shí)現(xiàn)的，機(jī)組在停機(jī)或者是增減負(fù)荷時會產(chǎn)生其熱應(yīng)力以及高溫會造成其螺栓的應(yīng)力松弛。FESTO氣缸且操作簡單，基本可實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。氣缸擅長作往復(fù)直線運(yùn)動，尤其適于工業(yè)自動化中多的傳送要求--工件的直線搬運(yùn)。而且，僅僅調(diào)節(jié)安裝在氣缸兩側(cè)的單向節(jié)流閥就可簡單地實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的速度控制，也成為氣缸驅(qū)動系統(tǒng)的特征和優(yōu)勢。所以對于沒有多點(diǎn)定位要求的用戶，絕大多數(shù)從使用便利性角度更傾向于使用氣缸。目前工業(yè)現(xiàn)場使用電動執(zhí)行器的應(yīng)用大部分都是要求高精度多點(diǎn)定位，這是由于用氣缸難以實(shí)現(xiàn)，退而求其次的結(jié)果。而電動執(zhí)行器主要用于旋轉(zhuǎn)與擺動工況。其優(yōu)勢在于響應(yīng)時間快，通過反饋系統(tǒng)對速度、位置及力矩進(jìn)行**控制。但當(dāng)需要完成直線運(yùn)動時，需要通過齒形帶或絲桿等機(jī)械裝置進(jìn)行傳動轉(zhuǎn)化，因此結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜，而且對工作環(huán)境及操作維護(hù)人員的專業(yè)知識都有較高要求。

折疊 優(yōu)勢   (1)對使用者的要求較低。氣缸的原理及結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝維護(hù)，對于使用者的要求不高。電缸則不同，工程人員必需具備一定的電氣知識，否則極有可能因?yàn)檎`操作而使之損壞。(2)輸出力大。氣缸的輸出力與缸徑的平方成正比;而電缸的輸出力與三個因素有關(guān)，缸徑、電機(jī)的功率和絲桿的螺距，缸徑及功率越大、螺距越小則輸出力越大。一個缸徑為50mm的氣缸，理論上的輸出力可達(dá)2000N，對于同樣缸徑的電缸，雖然不同公司的產(chǎn)品各有差異，但是基本上都不超過1000N。顯而易見，在輸出力方面氣缸更具優(yōu)勢。(3)適應(yīng)性強(qiáng)。氣缸能夠在高溫和低溫環(huán)境中正常工作且具有防塵、防水能力，可適應(yīng)各種惡劣的環(huán)境。而電缸由于具有大量電氣部件的緣故，對環(huán)境的要求較高，適應(yīng)性較差。

FESTO氣缸活塞桿的結(jié)構(gòu)將作重大調(diào)整 FESTO氣缸活塞桿機(jī)械行業(yè)的發(fā)展結(jié)構(gòu)將作重大調(diào)整，繼日本SMC公司先后投資3億美元建廠之后，中國臺灣亞德客公司投資5000萬元在大陸建立氣動元件廠，并將進(jìn)一步擴(kuò)大。這種趨勢的發(fā)展，有可能使逐漸成為世界氣動元件的加工基地之一。在FESTO氣缸同時會帶進(jìn)各種自動化程度較高的裝備，它會促進(jìn)國內(nèi)氣動市場的開拓。

FESTO氣缸都是能用上光軸的，那么當(dāng)光軸出現(xiàn)一些問題時，大家可知道怎么去維護(hù)呢？就光軸的光亮度不足這個問題來說，光軸由于其鍍鉻層較厚可直接用于精密活塞桿和一些于自潤滑軸承的配合。由于其硬度比較適中在很多領(lǐng)域上都有所應(yīng)用。材質(zhì)：45#或40cr或2cr13硬度：hb220-260硬化層深度：0.8-3mm直線度：0.15mm/1000mm以下鍍鉻層厚度：0.02-0.05mm 光束(光柱)的中心線，或光學(xué)系統(tǒng)的對稱軸。光束繞此軸轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有任何光學(xué)特性的變化。但是，當(dāng)光線從某個特殊的方向通過非均質(zhì)體寶石時，不發(fā)生雙折射現(xiàn)象。

FESTO氣缸在運(yùn)行時其螺栓的緊力不足或者是加工的材質(zhì)不合格