己二酸和己二胺發(fā)生縮聚反應即可得到尼龍-66。工業(yè)上為了己二酸和己二胺以等摩爾比進行反應，一般先制成尼龍-66鹽后再進行縮聚反應，反應式如下：

在水的脫出的同時伴隨著酰胺鍵的生成，形成線型高分子。所以體系內水的擴散速度決定了反應速度，因此在短時間內高效率地將水排出反應體系是尼龍-66制備工藝的關鍵所在。上述縮聚過程既可以連續(xù)進行也可以間歇進行。
在縮聚過程中，同時存在著大分子水解、胺解（胺過量時）、酸解（酸過量時）和高溫裂解等使尼龍66的分子量降低的副反應。
尼龍-66鹽的制備
尼龍-66鹽是己二酰己二胺鹽的俗稱，分子式：C12H26O4N2，分子量262.35, 結構式：[+H3N(CH2)6NH3+ -OOC(CH2)4COO-]。
尼龍-66鹽是無臭、無腐蝕、略帶氨味的白色或微黃色寶石狀單斜晶系結晶。室溫下，干燥或溶液中的尼龍-66鹽比較穩(wěn)定，但溫度高于200℃時，會發(fā)生聚合反應。其主要物理性質列于表01-63中。
表01-63　　 尼龍-66鹽的主要物理性質
性質 數據 性質 數據
熔點，℃ 193～197 生成熱，J/kg•K 3.169×105
折射率，nD(30℃) 1.429～1.583(50%水溶液) 水中溶解率，g/ml，50℃ 54.00
升華溫度，℃ 78 密度，g/cm3 1.201
尼龍-66鹽在水中的溶解度很大（見表01-69）。且隨著溫度上升而增大，其溶解度cs與溫度的關系可描述為：cs =-376.3286+1.9224T-0.001149T2
表01-64 尼龍-66鹽在水中的溶解度
溫度，K 273.16 283.16 293.16 303.16 313.06 323.16 333.16 343.16 353.16
溶解度，g/ml 37.00 43.00 47.00 50.50 52.50 54.00 56.00 58.50 61.50 

（1） 水溶液法
以水為溶劑，以等當量的己二胺和己二酸在水溶液中進行中和反應，得到50%的尼龍-66鹽溶液。其工藝流程圖如圖01-40所示。
圖01-40  水溶液法生產尼龍-66鹽工藝流程
1—己二酸配制槽  2—己二胺配制槽  3—中和反應器  4—脫色罐 5—過濾器
6、9、11、12—貯槽 7—泵  8—成品反應器 10—鼓風機 13—蒸發(fā)反應器

將純己二胺用軟水配成約30%的水溶液，加入反應釜中，在40～50℃、常壓和攪拌下慢慢加入等當量的純己二酸，控制pH值在7.7～7.9。在反應結束后，用0.5%～1%的活性炭凈化、過濾，即可得到50%的尼龍-66鹽水溶液。成鹽反應為放熱反應，為此必須將反應熱以外循環(huán)水冷卻除去，同時為防止尼龍-66鹽與空氣接觸而被氧化，在生產系統(tǒng)中充以氮氣保護。在真空狀態(tài)下，將50%的尼龍-66鹽水溶液經蒸發(fā)、脫水、濃縮、結晶、干燥，即可得到固體尼龍-66鹽。一般每噸尼龍-66鹽（）消耗己二胺（99.8%）522.64kg，己二酸（99.7%）561.9kg。
本法的特點是不采用甲醇或乙醇等溶劑，方便易行，安全可靠，工藝流程短，成本低。但對原料中間體質量要求高，遠途運輸費用也較高。美國孟山都公司、杜邦公司和法國羅納-普朗克公司采用本法生產。
（2） 溶劑結晶法
以甲醇或乙醇為溶劑，經中和、結晶、離心分離、洗滌，制得固體尼龍-66鹽。氨基和羧基經中和后形成菱形無色結晶鹽，并有熱量放出。其工藝流程如圖01-41所示。
圖01-41 溶劑法生產尼龍-66鹽工藝流程
1—己二酸配制槽  2—己二胺配制槽  3—中和反應器  4—乙醇計量槽 5—離心機
6—乙醇貯槽 7—蒸汽泵 8、11—乙醇高位槽 9—乙醇回收蒸餾塔 10—合格乙醇貯槽

純己二酸溶解于4倍質量的溶劑（乙醇）中，*溶解后，移入帶攪拌的中和反應器并升溫到65℃，慢慢加入配好的己二胺溶液，控制反應溫度在75～80℃。在反應終點有白色結晶析出，繼續(xù)攪拌至反應*。冷卻并過濾，用乙醇洗滌數次除去雜質。Zui后經離心分離后尼龍-66鹽的總收率可達99.5%以上。一般每噸尼龍-66鹽耗己二胺0.46t，己二酸0.58t，乙醇0.3t。
原料純度、結晶溫度、機械損失、溶劑濃度和用量等都對尼龍-66鹽的收率和質量產生影響。另外殘存于己二胺中的1,2-二氨基環(huán)己烷、1-氨基甲基環(huán)戊烷、氨基己腈等雜質，可影響尼龍-66鹽的穩(wěn)定性。
溶劑結晶法的特點是運輸方便、靈活，產品質量好，但對溫度、濕度、光和氧敏感性較強，在縮聚操作中要重新加水溶解。英國ICI公司、BASF采用此法生產。
（3） 其它方法
除以上方法外，美國孟山都公司、杜邦公司、日本旭化成公司也采用以水為溶劑的生產工藝，己二胺和己二酸直接送入縮聚反應器進行縮聚反應，或在縮聚前用活性炭凈化處理以除去有機雜質，然后再蒸餾濃縮后縮聚[ , ]。
美國塞拉尼斯公司開發(fā)了一條以甲苯為原料通過生物轉化的二步法生產尼龍-66鹽的工藝[ ]。具有創(chuàng)新性的步包括利用一種假單細胞微生物進行甲苯的生物氧化，得到己二烯二酸（粘康酸），然后再加氫得到己二酸。但在發(fā)酵的中間體中，粘康酸的濃度極為有限，為此塞拉尼斯公司開發(fā)了加入化學計量的己二胺迫使粘康酸生成粘康酸己二酸鹽，從而使粘康酸的濃度上升到3.9%（重量），然后將粘康酸己二酸酸鹽直接加氫得到尼龍-66鹽。由于甲苯比苯便宜，能量和公用工程的消耗也低于傳統(tǒng)的環(huán)己烷氧化工藝，這一工藝的優(yōu)點是顯而易見的。
（4） 產品質量規(guī)格及測試方法
現有尼龍-66鹽的質量指標為外觀、色度、pH值、水分、硝酸鹽、灰份、鐵含量、總揮發(fā)堿、假硝酸、UV指數、假二氨基環(huán)己烷（DCH）等。為了完整地反映尼龍-66鹽的內在質量，有人建議增加穩(wěn)定指數PS、硝酸根、抗氧值三項指標[ ]。PS定義為試樣溶液的光密度與空白溶液的光密度之差的負數，反映了尼龍-66鹽中易變質雜質的數量，PS越高，則尼龍-66鹽存放期間越不容易變質；硝酸根反映聚合物的色澤和可紡性，一般控制在5mg/kg以下；抗氧值則反映了尼龍-66鹽中的易氧化雜質含量，抗氧性能差的尼龍-66鹽，聚合后注帶切片白度差，后加工困難，因此抗氧值好在12ml以下。表01-65、表01-66分別是一些企業(yè)的尼龍-66鹽的質量指標和尼龍-66鹽水溶液的質量指標。
表01-65 　　　 尼龍-66鹽的質量指標
指標名稱 德國 美國塞拉尼斯公司 法國羅納-普朗克公司 中國遼化公司
    一級 二級
外觀 白色結晶粉末
PH值 7.00±0.10
(10%水溶液) 7.55～7.80 7.50～7.80 7.00～8.00(10g
/10ml水溶液) 7.00～8.50
(同前)
水分,%(質量) ≤2.00  0.40 ≤0.40
≤1.00
總揮發(fā)堿,mg/kg ≤0.30
mmol/L•kg ≤10 9.50ml 9.5ml 15ml
可還原氮(HNO3計),
mg/kg   35 35 50
灰分,mg/kg ≤4.0 ≤10 15 0.50 50
鐵,mg/kg ≤0.10 ≤1.00 0.50 6 20
硝酸鹽,mg/kg ≤1.00  6 15(HNO3計) 150(同前)
色度，APHA ≤8 15  15(Hazen) 

表01-66  尼龍-66鹽水溶液的規(guī)格
指標 孟山都  羅納-普朗克
外觀 清澈液體 清澈液體
濃度，%（質量） 48.5±0.75 45～51
色度，Hazen  15
pH值 7.60±0.20 7.50～8.00
灰分，mg/kg 10 10
硝酸鹽,mg/kg 20 6
硼,mg/kg 9.00 
銅,mg/kg 1.00 
鐵,mg/kg  0.50
連續(xù)聚合
尼龍-66的連續(xù)縮聚，按所用設備的形式和能力可分為立管式連續(xù)縮聚和橫管式減壓連續(xù)縮聚二種。國內一般采用后者。其工藝流程圖見圖01-42。
圖01-70 尼龍-66鹽連續(xù)縮聚工藝流程
1-尼龍66鹽貯罐 2-醋酸罐 3-靜態(tài)混合器 4-蒸發(fā)反應器 5-冷凝液槽 6-管式反應器
7-蒸汽噴射器 8-成品反應器 9-分離器 01-添加劑罐 11-冷凝液貯槽 12-擠壓機
13-造粒機 14-脫水桶 15-水預分離器 16-進料斗 17-流化床干燥器 18-樹脂料倉

濃度為63%的尼龍-66鹽水溶液從貯槽泵入靜態(tài)穩(wěn)合器，加入少量己二胺的醋酸溶液，進入蒸發(fā)反應器，物料被加熱到232℃，在氮氣保護、1.72MPa的條件下停留3h脫水預縮聚，蒸發(fā)反應器出口物料含水量約18%，50%的尼龍-66鹽已經聚合為低分子量聚合物。蒸發(fā)出來的水蒸汽經冷凝后進入冷凝液槽，從中可以回收己二胺。
從蒸發(fā)器出來的物料進入二個平行的管式反應器，每個反應器的典型管長243.8m，并在若干點設有靜態(tài)混合器，并在適當的位置設置添加劑加入口。物料在285℃下停留40min，出口壓力0.28MPa，反應完成98.5%。通過閃蒸除去反應過程中形成并保留在熔體中的水蒸汽后，用螺旋輸送機將熔體向下輸送到成品反應器，同時從熔體中擠出剩余的水蒸汽。成品反應器在40kPa、271℃的條件下操作，物料的停留時間取決于產品的要求：對于通常的注射級的產品，停留時間為50min，產品的數均分子量約為18000。
尼龍66熔體由位于成品反應器底部的擠出機擠出，鑄帶切粒。尼龍66顆粒先經過預分離器，再經脫水篩后送入流化床干燥器，在熱氮氣保護下維持流化狀態(tài)，使切片*干燥，即得本色注射級尼龍66樹脂。
間歇聚合
間歇縮聚法與連續(xù)縮聚法的原理相同，反應條件基本一致，只是相關的反應過程均在高壓縮聚釜中完成，而連續(xù)縮聚不同的反應過程則是在不同的反應設備中連續(xù)進行。即間歇過程中縮聚過程隨反應時間而變化，而連續(xù)法中縮聚過程則隨空間位置而變化。
目前工業(yè)上一般采用連續(xù)縮聚法，間歇縮聚僅用于生產特殊產品或試驗品和生產裝置能力在4500t/a的小裝置中。在同一高壓釜中完成縮聚的全過程（升溫、加壓、卸壓、真空），尼龍-66熔體從釜底擠出鑄帶，與Zui初擠出的產物相比，Zui后擠出的產物停留時間較長。由于其分子量較大程度上取決于Zui后階段的停留時間，所以間歇法固有的分子量不均勻性是嚴重的，大型反應器更為嚴重，因而目前工業(yè)上用于間歇縮聚的反應器容積大多在4m3以下，Zui大者也不過7 m3。尼龍66的間歇縮聚包括溶解、調配、縮聚、鑄帶、切粒、干燥等工序，其生產流程圖如圖01-43所示。
圖01-43 尼龍-66鹽間歇縮聚工藝流程
1-料倉 2-螺旋運輸器 3-溶解釜 4-冷凝器 5-反應器 6-蒸汽噴射器 7-醋酸罐
8-添加劑罐 9-擠壓機 01-水浴 11-造粒機 12-料倉
固體尼龍-66鹽在溶解釜中溶解后，在氮氣保護下進入反應器中，在227～232℃、1.72MPa下加料1.5h，加入分子量調節(jié)劑（己二胺的醋酸溶液），在238～243℃、1.72MPa下繼續(xù)加熱1h，在此期間加入穩(wěn)定劑、消光劑和其它配料。當溫度升高至271℃時逐漸卸壓1.5h，然后在271～277℃抽真空0.5h（根據要求產品的品級調整時間、溫度、壓力），Zui后在氮氣壓力下卸料約0.5h。整個過程約需5h。熔體經擠壓機鑄帶，在水浴中冷卻、切粒后得成品。
間歇法的生產過程是柔性的，通過對添加劑和反應時間的調整可以生產出不同品級的產品。不同品級的產品成本差異主要取決于添加劑。表01-72是二種聚合過程的經濟指標對比。
表01-67　　　　　尼龍-66鹽聚合工藝的經濟指標[ ]
項目 間歇法 連續(xù)法
產品收率，% 95.2 98.5
反應周期,h 5～10 4
尼龍-66鹽單耗,t 1.22 1.18
電力單耗,kW•h 1090 820
設備能力 小生產 工業(yè)化
產品質量 不穩(wěn)定 穩(wěn)定
技術水平 一般 高
工藝操作 一般 先進
經濟效益 一般 好

其它方法
除了尼龍-66鹽的連續(xù)聚合和間歇聚合之外，德國Zimmer公司開發(fā)了己二腈和己二胺直接縮聚生產尼龍-66的工藝。該工藝1982年進行了150L的中間試驗，1993年建立了20t/d的半工業(yè)化連續(xù)縮聚裝置，但尚未見到工業(yè)化的報道。其生產工藝是首先將己二胺、己二腈、水和催化劑混合，再通過三個串聯的反應器預聚，預聚物依次送入二個串聯的閃蒸器和成品反應器反應*后，按常規(guī)方法造粒。

MPR E-Scan 是一個微處理器驅動的尼龍66鹽濃度儀，因為采用分體式設計，將儀器CPU和主要電路板與光學部分分離，使系統(tǒng)更耐高溫和振動、穩(wěn)定性更好、測試更準確、有效使用壽命更長。它能在即時顯示產品濃度值的同時，將該濃度值傳輸到系統(tǒng)，便于系統(tǒng)集成控制。

臨界角尼龍66鹽在線濃度儀能直接安裝在管道或者容器上，進行濃度的測量和控制。它能直接顯示出：質量百分比濃度、折射率、或固形物含量等。它的高可靠性和高精度能為用戶的過程控制直接創(chuàng)造價值。

在線尼龍66鹽濃度儀具備功能

1、儀表輸出;帶趨勢圖顯示;

2、全自動棱鏡尼龍刷機械清洗裝置(此清洗裝置必須適合66鹽結晶下棱鏡自動清洗）。

3、傳感器接液面材質:耐腐蝕2205雙相鉬合金。(接液面-即密封圈以上部分為 2205雙相鉬合金材質，傳感器基座、連接螺母、適配器為316SS材質)

4、2" ANSI B16.5 Class 150lbs管法蘭適配器，配配對法蘭及氣源連接管。

5、精度:±0.1%;可重復性:0.05%;靈敏度:0.05%。

6、工藝過程溫度:Zui高150℃;環(huán)境溫度:-10℃--50℃。

7、傳感器連接電纜:10米。