鋼鐵行業(yè)退火工藝是一種熱處理工藝，主要用于改善金屬材料的內(nèi)部組織和性能。它涉及將金屬加熱到一定溫度，保持一段時間，然后緩慢冷卻的過程。這一過程旨在達到或接近金屬內(nèi)部組織的平衡狀態(tài)，從而獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步的熱處理（如淬火、回火）作組織準(zhǔn)備。
退火的目的包括改善或消除金屬在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的組織缺陷及殘余應(yīng)力，防止工件變形或開裂；軟化工件以便進行切削加工；細(xì)化晶粒，提高工件的機械性能；以及為最終的熱處理作組織準(zhǔn)備。
鋼生產(chǎn)退火機組的加熱介質(zhì)一般都是用煤氣或者天然氣，這些燃燒介質(zhì)都有爆炸的風(fēng)險，那么如何安全有效地使用這些能源介質(zhì)呢？
爐體混合器N2＋H2使用工藝
特殊鋼鐵生產(chǎn)連續(xù)退火爐，無論是中間退火還是成品退火均要求脫碳(部分或全部)，通常成品鋼要求含碳≤27ppm(1ppm等于萬分之一)，越低越好。
退火爐保護氣及脫碳原理：
① 脫碳主要靠保護氣通過增濕(H2O)來進行的：H2O＋CFe=CO＋H2；② 由于水同時又與鐵基發(fā)生反應(yīng)：Fe＋H2O=FeO＋H2；Si＋H2O=2H2＋SiO2，產(chǎn)生鋼板氧化，這也是不能允許的，因此增濕氣的功能既要脫碳又不能使鋼板氧化，就必須對保護氣氛包括氫氣、氮氣的比例(通入量)、水蒸氣的量(及水溫)、爐內(nèi)保護氣體的定向流動、爐壓分布、爐壓差大小等進行嚴(yán)格的控制，對鋼帶中的鐵、硅等氧化條件也必須盡量避免，嚴(yán)格控制好分壓比H2O%/H2%。
迅爾現(xiàn)場應(yīng)用案例
湖南某煉鋼企業(yè)，特殊鋼連續(xù)退火爐用H2＋N2混合氣體作為保護氣氛氣體，按工藝要求其混合濃度氫氣占比為20%。為了保持爐正壓及防止空氣侵入爐內(nèi)，爐體進出口密封室以及氮氣循環(huán)噴吹冷卻段，都需通入一定量的N2，當(dāng)管道內(nèi)達到一定的溫度的時候加H2進行保溫，所以要求流量比較穩(wěn)定。該企業(yè)現(xiàn)場管道都為DN25口徑，工況壓力為50kPa。
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對保護氣氛氫氣、氮氣的比例(通入量)精準(zhǔn)計量；
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流量計要求性能穩(wěn)定；
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儀表需要保障生產(chǎn)的安全性；
氮氣測量采用1.5%精度的LWQ系列氣體渦輪流量計控制流量，因現(xiàn)場垂直安裝，選無注油表體。氫氣測量采用管道式SFMT系列熱式氣體質(zhì)量流量計。
該客戶于2023年6月采用迅爾氣體渦輪流量計和熱式質(zhì)量流量計用于特殊鋼高溫退火工藝保護氣氛氧氣和氫氣的計量，截至今日所有流量計運行穩(wěn)定，測量效果準(zhǔn)確可靠。客戶表示特殊鋼高溫退火工藝中，對氣體流量的精確控制至關(guān)重要。迅爾的這兩款流量計能夠精準(zhǔn)地測量氧氣和氫氣的流量，為工藝過程提供了穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)支持，確保了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。
現(xiàn)場應(yīng)用產(chǎn)品推薦
產(chǎn)品特點：
■計量范圍寬，產(chǎn)品型號齊全，從DN25-DN400口徑；
■準(zhǔn)確度高，最高可達1.0級，重復(fù)性可達0.15%R;
■儀表具有本安和隔爆功能，防護等級為IP65;
■具有實時數(shù)據(jù)存儲功能，可防突然掉電時數(shù)據(jù)丟失；
■可拆卸式全封閉機芯結(jié)構(gòu)，抗雜質(zhì)能力強，精度高；
■進口儀表專用精密軸承，耐磨性好，穩(wěn)定程度高，同時提高了儀表的下限靈敏度，降低了始動流量；
■具有脈沖信號、4-20mA信號輸出，配有RS485(MODBUS -RTU協(xié)議)通訊輸出；
產(chǎn)品特點：
■測量氣體質(zhì)量流量，無需溫度、壓力補償；
■量程比大，測量流速范圍：0.1~100Nm/s 無壓力損失，適用已知截面積的任意形狀管道。耐腐蝕型傳感器，適合測量腐蝕性氣體；
■插入式傳感器可以在線安裝和維護；
■全量程段的專家算法，保證了測量的準(zhǔn)確度。適于貿(mào)易結(jié)算或氣體檢漏。
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