快速熱電偶生產工藝管理--江蘇中瑞科技為您詳細解答

    快速熱電偶是消耗式一次使用的測溫元件。在常溫下很難確定它的熱測試結果，并且熱測試后，這支快速熱電偶就不能再重復檢測，因此快速熱電偶廠家都在探索檢驗方法。自2000年實施中華人民共和國黑色冶金行業標準，YB／T 163—1999《消耗式快速測量金屬熔體溫度用熱電偶》以來，對質量技術監督管理部門、快偶生產單位、快偶使用單位提供了有標可依，指導工作的重要依據，貫標工作意義重大。
    制造快速熱電偶重點：(1)偶絲和補償導線的計量管理；(2)生產工藝結構尺寸管理；(3)生產快偶廠家與使用廠家溝通。

    1 偶絲、補償導線選擇及檢驗
    快速熱電偶生產廠家要選擇信譽高且通過質量體系認證單位的產品。購進絲材要進行檢定，檢定方法按YS／T297要求進行每批均用Pd熔絲法檢定。若沒有檢定條件，可依據偶絲生產廠家提供的合格證，鈀點的電勢值，做為參考依據，將*偶絲按YB／T163—1999標準制作30支快速熱電偶送檢測部門10支與標準偶進行比對測試，若合格將預留20支快偶作為標準，下批購進偶絲再制作30支快偶與上批次預留快偶做對比測試，合格即可判定這批偶絲為合格，這種方法實用可行。對偶絲進行了檢驗，以后每進一批偶絲都按上述方式進行。
    由于貴金屬原料價格暴漲，為降低生產成本，現生產快速熱電偶單位采用 ．06ram、．05ram細絲做快速熱電偶，現因無國家標準，在使用中應注意以下幾點：(1)直徑很細的熱電偶絲，在高溫下將發生再結晶，并使其粗大化，不僅使機械強度降低，而且熱電偶產品質量也不穩定；(2)熱電偶絲因拔絲加工而產生內應力，將引起熱電勢降低，內應力大時，測得溫度可降低9℃ 13℃；(3)由加工應力引起的熱電勢下降，通過在900oC以上退火可*得到恢復；(4)熱電偶絲加工帶來污染，也使熱電勢降低，絲徑越細，受污染影響越大；(5)由污染引起的熱電勢下降，通過充分清洗，能*恢復；(6)在制造過程中熱電偶的各種退火方法與測溫精度的關系調查結果，如果熱電偶絲不退火，指示的溫度將偏低3cC～6cC；(7)快偶偶絲zui穩定的退火方法是將穿好偶絲的u型石英管放人清潔氣氛的電爐中加熱，特別注意要均勻加熱，生產過程中要重點管理。

    2 生產工藝結構尺寸管理
    (1)偶絲長度和焊接工藝，標準要求制造鉑銠快速熱電偶絲，剪切長度不得小于27mm。由于普遍采用直徑0．06mm以下偶絲，建議偶絲剪切長度大于29mm。因為細絲在u型石英管，露出高度下降時，延遲測溫響應時間，細絲易燒斷，造成測成率下降。工作端焊接采用碳棒電弧焊，由于電壓波動產生電壓、電流變化，不穩定，可造成熱端開裂，焊點不成球狀，焊點球形底部偶絲損傷，造成測成率下降，測溫失敗。使用精工逆變式精密電阻焊機，采用交叉壓焊，可解決電壓波動產生焊接傷絲及細絲污染的問題，實現高質量精密焊接。
    (2)在快干水泥灌注中，細絲快偶測量端露出泥頭面高度大于13mm。因為水泥高出泥頭，使U型石英管露出高度下降，從而延遲測溫響應時間，細絲易熔斷，造成測成率下降。
    (3)U型石英管太細，壁太薄，測溫時，造成U型石英管破裂、斷絲。建議石英管外徑．5～3mm，壁厚0．50～0．7ram，這對細絲偶很重要。
    (4)鋁保護帽太薄(厚0．38mm)易造成石英管破裂，建議使用厚0．5mm鋁保護帽。(5)快干水泥反映不充分，與攪拌不均勻、攪拌時間不夠有關系。澆注快干水泥不充實，建議二次澆灌。
    (6)快速熱電偶一定要保持參考端兩點在同一水平面上，否則就會引起誤差。若熱電偶冷端溫度不同時，熱電偶的總熱電勢將發生變化，其變化相當于A與c極組成的熱電偶的附加熱電勢，因此為了提高快偶的制造精度，在制造過程中，熱電偶參考端必須保持在同一水平上。

    3 生產快速熱電偶廠家與使用廠家溝通
    快速熱電偶是根據國家標準組織生產的，產品質量的好壞，對于用戶來說直接影響到用戶利益，對于生產廠家來說可直接影響到企業的經濟效益，因此就要把抓好質量放在*，大力推廣全面質量管理，堅持不懈地抓產品質量，不斷強化職工質量意識，把生產管理工作納入質量為中心的軌道，要堅持服務，增強在用戶心目中的信譽，要定期走訪用戶，為用戶提供技術服務，引導用戶正確使用快偶。因為快速測溫的準確與否，決定于快偶質量、測溫儀表準確和操作人員三要素的良好配合，其中任何因素有誤將不能得到正確的溫度指示。相互溝通是生產快偶廠家與使用廠家保證快速測溫成功的重要方式，是相互合作的基礎。