板材探傷
板材（指鋼板）中的主要缺陷有夾層、夾灰、裂紋、重皮、白點(diǎn)等。一般而言，夾層、裂紋和白點(diǎn)的危害性較大。來源：超聲探傷儀廠家 武漢格萊莫
探測表面光滑（如冷軋板材）宜數(shù)量少或小面積的板材時，多用接觸法、探測表面粗糙且批量較大的板材或自動探測時，多用液浸法。
中、厚板材常用多次脈沖反射法（縱波）探測，厚板也可用一次脈沖反射法。薄板常用蘭姆波法探測。對于板材中的裂紋及傾斜的缺陷可用斜探頭（橫波）探測。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，近兒年來，板材多通道自動探測，在生產(chǎn)中已被應(yīng)用。
中、厚板探傷
巾、厚板常用多次脈沖反射法探測其內(nèi)部缺陷。多次脈沖反射法，是根據(jù)工件底面多次反射波的數(shù)量來探測缺陷的一種方法，系用直探頭探測。底波多次反射，系聲波經(jīng)過禍合劑（油或水等）入射工件后，在工件的探測面與底面之間進(jìn)行往返傳播所致。聲波在工件中往返傳播的能力與工件對聲波衰減的作用有關(guān)。若工件中無缺陷時，其衰減是由晶界的漫散射造成，衰減量的大小取決于波長與工件晶粒尺寸的比值。若工件中存在缺陷時，其衰減2的大小，不僅取決于工件晶粒尺寸的比值，同時還取決于缺陷的大小、數(shù)量及分布等。因而，相同強(qiáng)度的聲波入射工件后，無缺陷部位要比有缺陷部位的底波數(shù)量多。同時，無缺陷時與有缺陷時的波形亦不同，由此可判斷板材質(zhì)量的優(yōu)劣。
（一）探傷方法
1.液浸法中板用重合波探傷法探測，效果較好。其原理如下:將充水探頭固定在探頭架上，探頭的位置可上下調(diào)節(jié)（見圖7-1 ）。探測板材時，熒光屏上出現(xiàn)多次界面（水與板面的界面）波S及多次底面波B，調(diào)節(jié)探頭與鋼板之間的距離（即水層厚度），使聲波在水中傳播時間I，為在板材中傳播時間t，的整數(shù)倍時，界面波將與底波重合，即為重合波探傷法。
除*個界面波S外，每一S波與B波重合時，稱一次重合法;每隔一個B波與S波重合時，稱二次重合法;每隔二個B波與S波重合時，稱三次重合法，.依此類推。圖7-la所示為鋼板重合法探傷示意圖，圖7-1 b所示為二次重合法波形;圖7-1 c所示為四次重合法波形。
2.接觸法當(dāng)探測表面粗糙或小面積的板材時，尚可采用多次脈沖反射法（接觸法）。厚板可用一次脈沖反射法。當(dāng)板材中無缺陷時，熒光屏上出現(xiàn)呈指數(shù)曲線衰減的多次反射底波，如圖7-4 a所示;當(dāng)有缺陷，且其面積小于聲束截面積時，多次反射底波較正常時有所衰減，并在多次反射底波之間有缺陷波，如圖7-4 b,。所示;當(dāng)缺陷面積大于聲束截面積時，只有缺陷波的多次反射，而無底波，如圖7-4 d）所示，當(dāng)缺陷為嚴(yán)重夾灰或多層夾層時，只有衰減嚴(yán)重的雜亂波而無底波，如圖7-4 e所示。
（二）探測靈敏度
探測靈敏度是以與被測板材厚度相應(yīng)的板材試塊來調(diào)節(jié)的（見試塊章）。通常使試塊上人工缺陷平底孔（一般為小5毫米）的*次反射波高度，達(dá)到熒光屏滿幅度的50%。
（三）探頭移動方式
探測板材中的夾層等缺陷時，一般是使探頭沿垂直于鋼板壓延方向的平行線t其間距為100毫米）移動，較容易發(fā)現(xiàn)缺陷，如圖7-5 a所示，若探測板材四邊t各50毫米處）的缺陷時，則探頭在四邊移動，如圖7-5 b所示。若要求嚴(yán)格，則兩種探頭的移動方式應(yīng)結(jié)合使用。
（四）自動探傷
為適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，快速探測鋼板時，可采用多通道探傷儀，在生產(chǎn)線上作連續(xù)自動探測。所謂多通道，即用電子開關(guān)將多探頭順序交替地與探傷儀接通，當(dāng)任一探頭下有缺陷且超過規(guī)定值時，發(fā)出報警信號，并可自動記錄。自動探測，可用脈沖反射法及脈沖穿透法。反射法多用充水探頭，穿透法多用噴水探頭。
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