目前,電力系統(tǒng)內(nèi)部使用的開關(guān)柜,都要通過型式試驗(yàn)對入網(wǎng)的開關(guān)柜進(jìn)行處理,在溫升方面,要求比較嚴(yán)格。根據(jù)相關(guān)理論進(jìn)行分析可知,在實(shí)際運(yùn)行過程中,通常情況下,負(fù)荷不會達(dá)到開關(guān)柜的設(shè)計(jì)滿容量,更不會引發(fā)開關(guān)柜的溫升問題。但是,實(shí)際情況并非如此。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)可知,隨著負(fù)荷的不斷增加,使得開關(guān)柜的溫升迅速增加。
當(dāng)負(fù)荷超過開關(guān)額定電流的75%時,在這種情況下,溫升尤為明顯,此時早已不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)負(fù)荷比較低時,溫升現(xiàn)象不明顯。在實(shí)際運(yùn)行中,與試驗(yàn)室測出的溫升數(shù)據(jù)相比,開關(guān)柜實(shí)際溫升水平普遍比較高,并且多數(shù)情況下,當(dāng)溫升超標(biāo)時,開關(guān)柜甚至遠(yuǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)滿容量。
對于高壓開關(guān)柜來說,開關(guān)觸頭、母排連接點(diǎn)的實(shí)際溫升,通常情況下總是高于試驗(yàn)數(shù)據(jù),其原因主要表現(xiàn)為:
(1)在試驗(yàn)室完成型式試驗(yàn),測得相應(yīng)的數(shù)據(jù),在持續(xù)時間方面,雖然達(dá)到了穩(wěn)定溫升所需要的試驗(yàn)時間,但現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜,加上試驗(yàn)過程中,不具備溫升累積效應(yīng),不能等同現(xiàn)場長期運(yùn)行并持續(xù)發(fā)熱的設(shè)備。
(2)不同金屬在膨脹效應(yīng)方面存在差異。鋼制螺栓的金屬膨脹系要比銅質(zhì)、鋁質(zhì)母線的金屬膨脹系數(shù)小得多,對于螺栓型設(shè)備接頭來說表現(xiàn)得尤為突出,在實(shí)際運(yùn)行過程中,隨著負(fù)荷電流、溫度的變化,在膨脹、收縮程度方面,由于鋁、銅與鐵之間存在一定的差異性,在一定程度上造成蠕變,也就是受應(yīng)力作用的影響和制約,導(dǎo)致金屬緩慢發(fā)生塑性變形。實(shí)踐證明,當(dāng)接頭處的運(yùn)行溫度超過80℃時,因過熱使得接頭金屬發(fā)生膨脹,同時受各種因素的影響,進(jìn)一步產(chǎn)生微小的空隙,早成氧化腐蝕。當(dāng)負(fù)荷電流減小溫度降低回到原來接觸位置時,由于接觸面氧化膜的覆蓋,造成接觸電阻變大,每次溫度變化的循環(huán)都會使接頭的工作狀況進(jìn)一步變壞,因而形成惡性循環(huán)。
(3)連接部位緊固螺栓壓力不合理。對于導(dǎo)體連接,在部分安裝、檢修人員意識中,在擰緊連接螺栓的過程中,認(rèn)為螺栓擰得越緊越好,實(shí)際并非如此。由于鋁質(zhì)母線的彈性系數(shù)較小,當(dāng)螺母壓力達(dá)到臨界值時,如果材料強(qiáng)度比較差,當(dāng)繼續(xù)增加壓力時,將會導(dǎo)致接觸面變形隆起,使得接觸面積進(jìn)一步減少,使接觸電阻變大,進(jìn)而影響導(dǎo)體的接觸效果。
(4)由于導(dǎo)體原材料純度不夠,造成導(dǎo)體材料電導(dǎo)率不滿足要求。
(5)其它因素,例如在加工、連接、安裝母線過程中,對母線接觸表面處理不到位、不夠平整,進(jìn)而減少有效接觸面積,使接觸電阻變大而產(chǎn)生發(fā)熱。
以上的情況都會造成高壓開關(guān)柜的溫升異常,所以加強(qiáng)對運(yùn)行開關(guān)設(shè)備溫升的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施就變得非常必要。