V 錐流量計：通常具有較高精度，一般可達 ±0.5%，在特定 β 值范圍（如 β: 0.45 - 0.85，當 β<0.55 且量程比 4∶1 時），精度等級能≤0.30 。其精度得益于結構設計，減少了流體擾動對測量的影響。

文丘里流量計：屬于經典流量計，設計成熟，精度也較高，可達 ±0.5% - ±1%。但在一些復雜工況下，如流體含雜質、安裝條件不理想時，精度可能會受到一定影響。

V 錐流量計：量程比寬，通常為 10∶1，通過合理選擇參數(shù)，最高可做到 50∶1 。這使得其在流量變化較大的工況中能較好地適應，無需頻繁更換設備。

文丘里流量計：量程比相對較窄，一般為 3∶1 - 5∶1 。對于流量波動范圍大的場景，可能需要搭配其他設備或采取分段測量的方式來滿足測量需求。

V 錐流量計：壓損小，在同樣的 β 值下，壓損約為孔板的 1/3 - 1/5 。其流線型錐形體節(jié)流后，在錐形體表面產生真空層效應，有效降低了能量損耗。

文丘里流量計：壓損也較小，但其壓損相對 V 錐流量計略高。文丘里管通過漸縮漸擴結構降低流速突變，從而減小壓損，但相較于 V 錐的特殊結構，壓損控制稍遜。

V 錐流量計：重復性好，優(yōu)于 ±0.1% 。穩(wěn)定的結構和測量原理使得其在相同工況下多次測量結果一致性高，為生產過程的精確控制提供了可靠保障。

文丘里流量計：重復性通常在 ±0.1% - ±0.2% 之間 。雖然也能滿足多數(shù)工業(yè)場景需求，但與 V 錐流量計相比，在重復性方面略處下風。

V 錐流量計：對直管段長度要求低，上游僅需 1 - 3D 直管道，下游 0 - 1D 直管段即可（D 為管道直徑）。其自整流功能使得流體在較短直管段內就能達到穩(wěn)定流態(tài)，適應空間有限的安裝環(huán)境。

文丘里流量計：一般要求上游有 10 - 20D 的直管段，下游有 5 - 10D 的直管段 。較長的直管段需求在一些空間受限的場合可能會增加安裝難度和成本。

V 錐流量計：可測量介質廣泛，包括液體、氣體、蒸汽，幾乎涵蓋所有流動性介質。流體最高工況溫度可達 800℃，最高壓力可達 10.5Mpa，選用特種材質表體時，工況溫度和壓力還可更高。可測最高雷諾數(shù)為 500 萬，低雷諾數(shù)為 8000 甚至更低。其自清潔功能使其適合測量臟污和易結垢流體，如高爐煤氣、焦爐煤氣、濕氣體等。

文丘里流量計：適用于清潔的液體、氣體和蒸汽測量。由于其結構特點，在測量含雜質較多的流體時，可能會出現(xiàn)堵塞或磨損問題，影響測量精度和設備壽命。但對于清潔介質，能穩(wěn)定可靠地工作。

V 錐流量計：由于其結構設計和制造工藝，初始采購成本相對較高。尤其是高精度、大量程比且適用于特殊工況（如高溫、高壓、強腐蝕）的 V 錐流量計，價格會顯著高于普通型號。

文丘里流量計：設計成熟，制造工藝相對常規(guī)，初始采購成本通常低于 V 錐流量計。對于一些標準規(guī)格、常規(guī)工況應用的文丘里流量計，價格較為親民。

V 錐流量計：安裝時對直管段要求低，可節(jié)省管道安裝空間和材料成本。但其結構復雜，若出現(xiàn)故障，維修難度較大，維護成本較高。例如，內錐體損壞后更換，需專業(yè)技術人員操作且可能涉及設備停產，導致間接成本增加。

文丘里流量計：安裝時需較長直管段，增加了管道安裝成本。不過其結構相對簡單，維護難度較小，維護成本相對較低。常見故障如引壓管堵塞等，維修操作相對容易，停機時間較短。

能源行業(yè)：在石油、天然氣開采及輸送中，測量含有雜質、濕氣的流體；在熱電廠測量蒸汽流量，因其對直管段要求低，可在空間有限的鍋爐房等場所安裝。

冶金行業(yè)：用于高爐煤氣、焦爐煤氣等臟污氣體流量測量，自清潔功能有效避免引壓管堵塞，保證測量穩(wěn)定。

化工行業(yè)：測量各種腐蝕性介質、氣液兩相流以及含有顆粒的流體，適應復雜多樣的化工生產工況。

給排水行業(yè)：測量清潔的原水、飲用水等液體流量，在水廠、城市供水管道等場景廣泛應用。

空調與通風系統(tǒng)：測量空氣流量，其結構簡單、壓損小的特點能有效降低系統(tǒng)能耗，保證通風空調系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

部分對流體清潔度要求高的工業(yè)生產環(huán)節(jié)：如食品飲料行業(yè)測量液體原料流量，制藥行業(yè)測量工藝用水、氣體流量等，可確保測量精度不受雜質干擾，保障產品質量。