轉子流量計：轉子流量計對上游直管段要求較低，一般上游不小于 0 - 5 倍管徑，下游無特殊要求。它是基于浮子在垂直錐管內，因流體流量變化而產生上下位移來測量流量。這種結構使其對流體流態的均勻性要求相對不高，所以在直管段較短的情況下也能較為穩定地工作。例如在一些小型實驗裝置或對流量測量精度要求一般的簡易流體輸送系統中，若空間有限無法提供長直管段，轉子流量計便是不錯的選擇。
靶式流量計：靶式流量計上游要求不小于 5 倍管徑的直管段，下游不小于 3 倍管徑。其測量原理是流體對靶板產生作用力，通過測量靶板所受的力來推算流量。由于靶板對流體流態有一定的自適應能力，相對而言對直管段長度的要求不算苛刻。在一些有少量雜質、粘度稍高的流體測量場景，如某些化工原料的輸送管道，即便直管段長度有限，靶式流量計也能勝任測量工作。
電磁流量計：通常情況下，電磁流量計上游直管段長度需達到 5 - 10 倍管徑，下游不小于 3 - 5 倍管徑。其測量原理基于法拉第電磁感應定律，當導電液體在磁場中流動時會產生感應電動勢，通過測量該電動勢來確定流量。穩定的流速分布對于準確測量感應電動勢至關重要，合適長度的直管段能讓流體在進入流量計時形成穩定的流場，減少因流速不均產生的測量誤差。在城市供水系統中，大量的管道彎頭、閥門等會擾亂水流，此時保證電磁流量計有 5 - 10 倍管徑的上游直管段，就能有效確保水流均勻，實現精準測量。
插入式超聲波流量計：插入式超聲波流量計上游直管段一般要求在 5 - 10d，下游直管段長度一般為 5d 左右。它利用超聲波在流體中的傳播特性來測量流量，通過測量超聲波在順流和逆流方向上傳播時間的差異計算流速。適當的上游直管段可使超聲波傳播路徑上的流速均勻，下游直管段則能減少下游管道因素對超聲波反射和接收的干擾，保證測量精度。在一些工業循環水系統中，管道空間有限，插入式超聲波流量計配合中等長度的直管段就能較好地完成流量監測任務。
渦輪流量計：渦輪流量計要求上游直管段長度在 10 - 20d 之間，下游直管段長度建議在 5d 以上。它依靠流體沖擊渦輪葉片旋轉，通過檢測渦輪的轉速來測量流量。穩定的流速分布能保證流體勻速推動渦輪旋轉，若上游直管段不足，流體的不規則沖擊會使渦輪轉速不穩定，導致測量不準確。在石油輸送管道這類對流量測量精度要求較高、流體流量大且穩定的場景中，為確保渦輪流量計穩定運行，提供 10 - 20 倍管徑的上游直管段是必要的。
外夾式超聲波流量計：外夾式超聲波流量計上游直管段最好有 10d 以上，下游為 5d 左右。它通過在管道外壁安裝超聲波換能器，利用超聲波在流體中的傳播來測量流量。長一些的上游直管段能讓流體在到達測量區域前充分發展，形成穩定的流場，使超聲波信號能準確檢測到穩定的流速，減少測量誤差。在大型水處理廠的輸水管道中，管道直徑大、流體流量大，外夾式超聲波流量計配合較長的上游直管段，可實現對大流量水的精確測量。
渦街流量計：理想狀態下，渦街流量計上游直管段最好有 15 - 20d，在一些特殊工況或精度有著要求的情況下，甚至可能需要更長的直管段，下游直管段一般要求為 5d 左右。渦街流量計基于卡門渦街原理工作，即流體繞過漩渦發生體時，在其下游兩側交替產生有規則的漩渦列，通過檢測漩渦頻率來測量流量。穩定的流體流型是保證漩渦規則產生和準確測量的關鍵，所以對上游直管段長度要求嚴格。在化工行業的氣體輸送管道中，若上游直管段不足，流體的不規則流動會使漩渦產生混亂，導致測量值大幅波動，無法準確計量。
孔板流量計：上游直管段長度通常要求為管道直徑的 10 倍以上，在一些復雜工況下，可能需要達到 50 倍管徑甚至更長，下游直管段長度通常要求為管道直徑的 5 倍以上。孔板流量計利用流體流經孔板時產生的壓力差來測量流量。由于孔板對流體的節流作用，會使流場發生變化，長直管段能保證流體在到達孔板前處于穩定狀態，從而使測量的壓力差更準確地反映流量大小。在蒸汽輸送等對流量測量精度要求較高且工況復雜的場景中，需要嚴格保證孔板流量計的長直管段安裝要求。
容積式流量計：容積式流量計一般對直管段無嚴格要求。它通過計算單位時間內流體充滿已知容積空間的次數來測量流量，測量過程相對獨立，受流體流態影響較小。在一些對流量測量精度要求較高且流體性質穩定的場合，如潤滑油的計量，即使管道直管段長度有限，容積式流量計也能準確工作。
文丘里管、彎管、楔形管等特殊流量計：這類流量計對上游直管段要求通常在 5 - 30 倍管徑，相較于渦街、孔板等流量計要求相對靈活。例如文丘里管，其結構能在一定程度上改善流體流態，對直管段的依賴程度相對較低。在一些對測量精度要求適中、安裝空間有限的中小規模工業生產管道中，這類流量計可憑借對直管段要求不高的優勢進行安裝使用。
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