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一、故障現(xiàn)象

        2017

年，運檢人員檢查發(fā)現(xiàn)地下

GIS 4

號主變高壓側(cè)的

SF6

氣體間隔密度繼電器壓力降低至

0.38MPa

（該密度繼電器報警值為

0.35MPa

），在此之前氣體壓力值一直為

0.42Mpa

。運檢人員采用手持

SF6

氣體檢測儀，對該

GIS

間隔設(shè)備法蘭連接、銅體焊縫和表計處進(jìn)

行全面檢測，沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點。運維人員持續(xù)對該氣體間隔加密巡視并做好數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)氣體壓力有繼續(xù)下降趨勢。

該電站立即采取響應(yīng)的管控措施，在地下

GIS

區(qū)域設(shè)置隔離圍欄，在進(jìn)出口的位置設(shè)置明顯警示牌，嚴(yán)控人員進(jìn)入，只允許運檢人員

進(jìn)入進(jìn)行巡視檢查記錄工作。進(jìn)入該區(qū)域前嚴(yán)格按照安規(guī)要求，先開啟通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)超過

15min

，并攜帶含氧量及

SF6

泄漏檢測儀，檢

測氧氣及

SF6

含量合格后進(jìn)入，確保工作安全。

二、原因分析

故障發(fā)生后，電站組織相關(guān)人員召開故障分析會，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備巡視及檢查情況分析斷造成

SF6

氣體壓力低可能存在的原因有：

        1)

該氣室存在漏氣點，導(dǎo)致

SF6

氣體泄漏；

        2)

密度繼電器故障導(dǎo)致壓力顯示出錯導(dǎo)致的誤報警；

由于該氣室包含

4

號主變高壓側(cè)油氣套管與

GIS

氣室連接部分，主變空載運行且該處位置較高，故采用

SF6

紅外成像檢漏儀對

4

號主變

高壓側(cè)

GIS

氣體連接法蘭等部位進(jìn)行掃描檢查，發(fā)現(xiàn)主變高壓側(cè)

A

相套管與

GIS

氣室連接管上閥門

V3

與

V2

間上端部的連接法蘭處存在明顯有

氣體泄漏外逸現(xiàn)象，對其他各部位進(jìn)行檢測未見異常。

三、處理過程

        1.

方案研究確定

將

4

號主變及

GIS

設(shè)備停電，更換

V2

與

 V3

閥之間連接氣管及氣密封件。工作時關(guān)閉

V3

閥，排空

4

號主變高壓側(cè)

A

相套管氣室

SF6

氣體。

為減少上端

GIS

與主變高壓側(cè)油氣套管連接隔膜壓差影響，先同時將上端

GIS

內(nèi)

SF6

排至

1/2

左右的額定壓力，再關(guān)閉

V2

閥，最后將主變高

壓側(cè)

A

相套管氣室抽至真空。

        2.

主要工器具及材料準(zhǔn)備

        SF6

抽真空回收裝置（含冷凍單元）

1

套、

SF6

氣體純度及微水檢測儀

1

臺、新

SF6

氣體

3

瓶（含氣

50kg/

瓶）、回收用

SF6

舊氣瓶

6

個

（氣瓶應(yīng)含剩余

SF6

氣體，且壓力大于大氣壓力）、專用

SF6

充氣軟管

20

米（含接頭）、吸附劑

1

包、

GIS

氣室連接銅管

1

套（含對接法蘭及

密封圈）。另外配備檢修用的防護(hù)服，正壓呼吸器，橡膠防護(hù)手套等防護(hù)用品。

        3.

處理過程

采取必要的安全措施，無關(guān)人員全部撤離現(xiàn)場，在主變廊道設(shè)置排風(fēng)機(jī)確保空氣流通。

（

1

）進(jìn)行氣室抽排氣及回收，試驗抽真空回收裝置運行良好，連接好管路。開啟

V2

閥，將

4

號主變高壓側(cè)

A

相套管氣室連同上端

GIS

先抽至

0.2Mpa

壓力，再關(guān)閉

V2

閥并鎖好，繼續(xù)將

4

號主變高壓側(cè)

A

相套管氣室抽至真空

133pa

。利用

SF6

抽真空設(shè)備對

4

號主變高壓側(cè)

A

相套

管氣室排空氣室進(jìn)行抽空處理。抽出的

SF6

氣體使用專用

SF6

空氣瓶回收裝好，進(jìn)行回收處理。

（

2

）將

V2

與

V3

閥之間漏氣連接管拆除。

連接管拆卸后發(fā)現(xiàn)對接法蘭的密封墊有多處裂紋，且表面失去無彈性呈現(xiàn)明顯老化現(xiàn)象，由此確定了其為

SF6

氣體泄漏原因。

（

3

）將連接氣管連同法蘭密封圈進(jìn)行更換，重新安裝緊固。新密封圈表面光滑有明顯彈性，可以起到密封效果。

注意在回裝前使用干燥潔凈的綢布將連接部位擦拭干凈，工作需要盡快完成，防止暴露時間過長灰塵、異物進(jìn)入管。

（

4

）更換主變高壓側(cè)

A

相套管氣室吸附劑，封蓋回裝。吸附劑主要作用是對充入的新

SF6

氣體起干燥作用。

注意吸附劑更換時也需盡量縮短工作時間，完成后立即恢復(fù)封蓋，以防止在空氣中暴露時間過長吸收潮氣、灰塵異物，完成后盡快進(jìn)

行抽真空處理。

（

5

）氣室充氣前進(jìn)行抽真空密封性試驗。參照

DL

／

T 618-2011

《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程》采用抽真空檢測。

安排專人操作，使用抽真空裝置將氣室抽真空至

113pa

，然后再維持抽真空泵運轉(zhuǎn)

40min

，停真空泵，此時壓力為

33pa

，關(guān)閉真空泵與氣室

間的隔離閥門，靜觀

30min

后讀取真空度

A

為

110pa

。靜觀

5h

后讀取真空度

B

為

130pa

，

B-A=20pa

，規(guī)程要求

B-A≤67pa

，符合真空度要求。

（

6

）

SF6

充氣操作

準(zhǔn)備好回充用新

SF6

氣瓶，注意新氣需按標(biāo)準(zhǔn)

DL

／

T 618-2011

《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程》進(jìn)行驗收和測試：

※新氣到貨后，應(yīng)檢查是否有制造廠的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單。

※充入

GIS

內(nèi)的氣體，在充氣前，必須每瓶

SF6

氣體都進(jìn)行濕度檢測，并不得超過《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程》規(guī)

定。

充氣時注意管路的連接嚴(yán)密性，防止漏氣，需排空充氣管里的空氣。充氣前后使用電子秤稱量氣瓶重量，便于計算充氣量。

先將主變高壓側(cè)

A

相套管氣室充氣，再打開

V2

連通閥連同

GIS

一起充氣，充氣時氣瓶充氣閥門開啟

1/3,

防止速度過快，充氣過程中安排

人員從氣室密度繼電器讀取壓力，待到壓力升至

0.43Mpa

停止充氣。充氣完畢后

24h

內(nèi)監(jiān)測密度繼電器壓力值。按規(guī)程要求

24h

后進(jìn)行檢漏

和濕度檢測，使用塑料薄膜將更換的管路閥門對接法蘭及檢查孔法蘭包好，在底部留有一定的空間收集可能泄漏的

SF6

氣體，使用檢漏儀

對塑料薄膜包內(nèi)檢測無

SF6

氣體，確認(rèn)該氣室氣密性良好，檢測濕度結(jié)果符合要求（要求環(huán)境的濕度不大于

85%

）。

處理完成后，值班人員仍需要對該氣室壓力值進(jìn)行檢查記錄，密切跟蹤壓力變化，同時使用

SF6

紅外檢漏儀檢查氣室處理部位漏氣情

況，經(jīng)過一星期的跟蹤檢查，確認(rèn)地下

GIS

室

SF6

氣室泄漏故障消除。

一、故障現(xiàn)象

        2017

年，運檢人員檢查發(fā)現(xiàn)地下

GIS 4

號主變高壓側(cè)的

SF6

氣體間隔密度繼電器壓力降低至

0.38MPa

（該密度繼電器報警值為

0.35MPa

），在此之前氣體壓力值一直為

0.42Mpa

。運檢人員采用手持

SF6

氣體檢測儀，對該

GIS

間隔設(shè)備法蘭連接、銅體焊縫和表計處進(jìn)

行全面檢測，沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點。運維人員持續(xù)對該氣體間隔加密巡視并做好數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)氣體壓力有繼續(xù)下降趨勢。

該電站立即采取響應(yīng)的管控措施，在地下

GIS

區(qū)域設(shè)置隔離圍欄，在進(jìn)出口的位置設(shè)置明顯警示牌，嚴(yán)控人員進(jìn)入，只允許運檢人員

進(jìn)入進(jìn)行巡視檢查記錄工作。進(jìn)入該區(qū)域前嚴(yán)格按照安規(guī)要求，先開啟通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)超過

15min

，并攜帶含氧量及

SF6

泄漏檢測儀，檢

測氧氣及

SF6

含量合格后進(jìn)入，確保工作安全。

二、原因分析

故障發(fā)生后，電站組織相關(guān)人員召開故障分析會，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備巡視及檢查情況分析斷造成

SF6

氣體壓力低可能存在的原因有：

        1)

該氣室存在漏氣點，導(dǎo)致

SF6

氣體泄漏；

        2)

密度繼電器故障導(dǎo)致壓力顯示出錯導(dǎo)致的誤報警；

由于該氣室包含

4

號主變高壓側(cè)油氣套管與

GIS

氣室連接部分，主變空載運行且該處位置較高，故采用

SF6

紅外成像檢漏儀對

4

號主變

高壓側(cè)

GIS

氣體連接法蘭等部位進(jìn)行掃描檢查，發(fā)現(xiàn)主變高壓側(cè)

A

相套管與

GIS

氣室連接管上閥門

V3

與

V2

間上端部的連接法蘭處存在明顯有

氣體泄漏外逸現(xiàn)象，對其他各部位進(jìn)行檢測未見異常。

三、處理過程

        1.

方案研究確定

將

4

號主變及

GIS

設(shè)備停電，更換

V2

與

 V3

閥之間連接氣管及氣密封件。工作時關(guān)閉

V3

閥，排空

4

號主變高壓側(cè)

A

相套管氣室

SF6

氣體。

為減少上端

GIS

與主變高壓側(cè)油氣套管連接隔膜壓差影響，先同時將上端

GIS

內(nèi)

SF6

排至

1/2

左右的額定壓力，再關(guān)閉

V2

閥，最后將主變高

壓側(cè)

A

相套管氣室抽至真空。

        2.

主要工器具及材料準(zhǔn)備

        SF6

抽真空回收裝置（含冷凍單元）

1

套、

SF6

氣體純度及微水檢測儀

1

臺、新

SF6

氣體

3

瓶（含氣

50kg/

瓶）、回收用

SF6

舊氣瓶

6

個

（氣瓶應(yīng)含剩余

SF6

氣體，且壓力大于大氣壓力）、專用

SF6

充氣軟管

20

米（含接頭）、吸附劑

1

包、

GIS

氣室連接銅管

1

套（含對接法蘭及

密封圈）。另外配備檢修用的防護(hù)服，正壓呼吸器，橡膠防護(hù)手套等防護(hù)用品。

        3.

處理過程

采取必要的安全措施，無關(guān)人員全部撤離現(xiàn)場，在主變廊道設(shè)置排風(fēng)機(jī)確保空氣流通。

（

1

）進(jìn)行氣室抽排氣及回收，試驗抽真空回收裝置運行良好，連接好管路。開啟

V2

閥，將

4

號主變高壓側(cè)

A

相套管氣室連同上端

GIS

先抽至

0.2Mpa

壓力，再關(guān)閉

V2

閥并鎖好，繼續(xù)將

4

號主變高壓側(cè)

A

相套管氣室抽至真空

133pa

。利用

SF6

抽真空設(shè)備對

4

號主變高壓側(cè)

A

相套

管氣室排空氣室進(jìn)行抽空處理。抽出的

SF6

氣體使用專用

SF6

空氣瓶回收裝好，進(jìn)行回收處理。

（

2

）將

V2

與

V3

閥之間漏氣連接管拆除。

連接管拆卸后發(fā)現(xiàn)對接法蘭的密封墊有多處裂紋，且表面失去無彈性呈現(xiàn)明顯老化現(xiàn)象，由此確定了其為

SF6

氣體泄漏原因。

（

3

）將連接氣管連同法蘭密封圈進(jìn)行更換，重新安裝緊固。新密封圈表面光滑有明顯彈性，可以起到密封效果。

注意在回裝前使用干燥潔凈的綢布將連接部位擦拭干凈，工作需要盡快完成，防止暴露時間過長灰塵、異物進(jìn)入管。

（

4

）更換主變高壓側(cè)

A

相套管氣室吸附劑，封蓋回裝。吸附劑主要作用是對充入的新

SF6

氣體起干燥作用。

注意吸附劑更換時也需盡量縮短工作時間，完成后立即恢復(fù)封蓋，以防止在空氣中暴露時間過長吸收潮氣、灰塵異物，完成后盡快進(jìn)

行抽真空處理。

（

5

）氣室充氣前進(jìn)行抽真空密封性試驗。參照

DL

／

T 618-2011

《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程》采用抽真空檢測。

安排專人操作，使用抽真空裝置將氣室抽真空至

113pa

，然后再維持抽真空泵運轉(zhuǎn)

40min

，停真空泵，此時壓力為

33pa

，關(guān)閉真空泵與氣室

間的隔離閥門，靜觀

30min

后讀取真空度

A

為

110pa

。靜觀

5h

后讀取真空度

B

為

130pa

，

B-A=20pa

，規(guī)程要求

B-A≤67pa

，符合真空度要求。

（

6

）

SF6

充氣操作

準(zhǔn)備好回充用新

SF6

氣瓶，注意新氣需按標(biāo)準(zhǔn)

DL

／

T 618-2011

《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程》進(jìn)行驗收和測試：

※新氣到貨后，應(yīng)檢查是否有制造廠的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單。

※充入

GIS

內(nèi)的氣體，在充氣前，必須每瓶

SF6

氣體都進(jìn)行濕度檢測，并不得超過《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程》規(guī)

定。

充氣時注意管路的連接嚴(yán)密性，防止漏氣，需排空充氣管里的空氣。充氣前后使用電子秤稱量氣瓶重量，便于計算充氣量。

先將主變高壓側(cè)

A

相套管氣室充氣，再打開

V2

連通閥連同

GIS

一起充氣，充氣時氣瓶充氣閥門開啟

1/3,

防止速度過快，充氣過程中安排

人員從氣室密度繼電器讀取壓力，待到壓力升至

0.43Mpa

停止充氣。充氣完畢后

24h

內(nèi)監(jiān)測密度繼電器壓力值。按規(guī)程要求

24h

后進(jìn)行檢漏

和濕度檢測，使用塑料薄膜將更換的管路閥門對接法蘭及檢查孔法蘭包好，在底部留有一定的空間收集可能泄漏的

SF6

氣體，使用檢漏儀

對塑料薄膜包內(nèi)檢測無

SF6

氣體，確認(rèn)該氣室氣密性良好，檢測濕度結(jié)果符合要求（要求環(huán)境的濕度不大于

85%

）。

處理完成后，值班人員仍需要對該氣室壓力值進(jìn)行檢查記錄，密切跟蹤壓力變化，同時使用

SF6

紅外檢漏儀檢查氣室處理部位漏氣情

況，經(jīng)過一星期的跟蹤檢查，確認(rèn)地下

GIS

室

SF6

氣室泄漏故障消除。

一、故障現(xiàn)象 

        運檢人員檢查發(fā)現(xiàn)地下GIS 4號主變高壓側(cè)的SF6氣體間隔密度繼電器壓力降低至0.38MPa（該密度繼電器報警值為

0.35MPa），在此之前氣體壓力值一直為0.42Mpa。運檢人員采用手持SF6氣體檢測儀，對該GIS間隔設(shè)備法蘭連接、銅體焊縫和表計處進(jìn)行全面檢測，沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點。運維人員持續(xù)對該氣體間隔加密巡視并做好數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)氣體壓力有繼續(xù)下降趨勢。

        該電站立即采取響應(yīng)的管控措施，在地下GIS區(qū)域設(shè)置隔離圍欄，在進(jìn)出口的位置設(shè)置明顯警示牌，嚴(yán)控人員進(jìn)入，只允許運檢人員進(jìn)入進(jìn)行巡視檢查記錄工作。進(jìn)入該區(qū)域前嚴(yán)格按照安規(guī)要求，先開啟通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)超過15min，并攜帶含氧量及SF6泄漏檢測儀，檢測氧氣及SF6含量合格后進(jìn)入，確保工作安全。         二、原因分析 

        故障發(fā)生后，電站組織相關(guān)人員召開故障分析會，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備巡視及檢查情況分析斷造成SF6氣體壓力低可能存在的原因有：         1)該氣室存在漏氣點，導(dǎo)致SF6氣體泄漏； 

        2)密度繼電器故障導(dǎo)致壓力顯示出錯導(dǎo)致的誤報警； 

        由于該氣室包含4號主變高壓側(cè)油氣套管與GIS氣室連接部分，主變空載運行且該處位置較高，故采用SF6紅外成像檢漏儀對4號主變高壓側(cè)GIS氣體連接法蘭等部位進(jìn)行掃描檢查，發(fā)現(xiàn)主變高壓側(cè)A相套管與GIS氣室連接管上閥門V3與V2間上端部的連接法蘭處存在明顯有氣體泄漏外逸現(xiàn)象，對其他各部位進(jìn)行檢測未見異常。        三、處理過程         1.方案研究確定 

        將4號主變及GIS設(shè)備停電，更換V2與 V3閥之間連接氣管及氣密封件。工作時關(guān)閉V3閥，排空4號主變高壓側(cè)A相套管氣室SF6氣體。為減少上端GIS與主變高壓側(cè)油氣套管連接隔膜壓差影響，先同時將上端GIS內(nèi)SF6排至1/2左右的額定壓力，再關(guān)閉V2閥，最后將主變高壓側(cè)A相套管氣室抽至真空。         2.主要工器具及材料準(zhǔn)備 

        SF6抽真空回收裝置（含冷凍單元）1套、SF6氣體純度及微水檢測儀1臺、新SF6氣體3瓶（含氣50kg/瓶）、回收用SF6舊氣瓶6個（氣瓶應(yīng)含剩余SF6氣體，且壓力大于大氣壓力）、專用SF6充氣軟管20米（含接頭）、吸附劑1包、GIS氣室連接銅管1套（含對接法蘭及密封圈）。另外配備檢修用的防護(hù)服，正壓呼吸器，橡膠防護(hù)手套等防護(hù)用品。        3.處理過程 

        采取必要的安全措施，無關(guān)人員全部撤離現(xiàn)場，在主變廊道設(shè)置排風(fēng)機(jī)確保空氣流通。 

        （1）進(jìn)行氣室抽排氣及回收，試驗抽真空回收裝置運行良好，連接好管路。開啟V2閥，將4號主變高壓側(cè)A相套管氣室連同上端GIS先抽至0.2Mpa壓力，再關(guān)閉V2閥并鎖好，繼續(xù)將4號主變高壓側(cè)A相套管氣室抽至真空133pa。利用SF6抽真空設(shè)備對4號主變高壓側(cè)A相套管氣室排空氣室進(jìn)行抽空處理。抽出的SF6氣體使用專用SF6空氣瓶回收裝好，進(jìn)行回收處理。         （2）將V2與V3閥之間漏氣連接管拆除。 

        連接管拆卸后發(fā)現(xiàn)對接法蘭的密封墊有多處裂紋，且表面失去無彈性呈現(xiàn)明顯老化現(xiàn)象，由此確定了其為SF6氣體泄漏原因。         （3）將連接氣管連同法蘭密封圈進(jìn)行更換，重新安裝緊固。新密封圈表面光滑有明顯彈性，可以起到密封效果。         注意在回裝前使用干燥潔凈的綢布將連接部位擦拭干凈，工作需要盡快完成，防止暴露時間過長灰塵、異物進(jìn)入管。         （4）更換主變高壓側(cè)A相套管氣室吸附劑，封蓋回裝。吸附劑主要作用是對充入的新SF6氣體起干燥作用。 

        注意吸附劑更換時也需盡量縮短工作時間，完成后立即恢復(fù)封蓋，以防止在空氣中暴露時間過長吸收潮氣、灰塵異物，完成后盡快進(jìn)行抽真空處理。

        （5）氣室充氣前進(jìn)行抽真空密封性試驗。參照DL／T 618-2011《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程》采用抽真空檢測。安排專人操作，使用抽真空裝置將氣室抽真空至113pa，然后再維持抽真空泵運轉(zhuǎn)40min，停真空泵，此時壓力為33pa，關(guān)閉真空泵與氣室間的隔離閥門，靜觀30min后讀取真空度A為110pa。靜觀5h后讀取真空度B為130pa，B-A=20pa，規(guī)程要求B-A≤67pa，符合真空度要求。         （6）SF6充氣操作 

        準(zhǔn)備好回充用新SF6氣瓶，注意新氣需按標(biāo)準(zhǔn)DL／T 618-2011《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程》進(jìn)行驗收和測試：        ※新氣到貨后，應(yīng)檢查是否有制造廠的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單。         ※充入GIS內(nèi)的氣體，在充氣前，必須每瓶SF6氣體都進(jìn)行濕度檢測，并不得超過《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程》規(guī)定。

        充氣時注意管路的連接嚴(yán)密性，防止漏氣，需排空充氣管里的空氣。充氣前后使用電子秤稱量氣瓶重量，便于計算充氣量。 

        先將主變高壓側(cè)A相套管氣室充氣，再打開V2連通閥連同GIS一起充氣，充氣時氣瓶充氣閥門開啟1/3,防止速度過快，充氣過程中安排人員從氣室密度繼電器讀取壓力，待到壓力升至0.43Mpa停止充氣。充氣完畢后24h內(nèi)監(jiān)測密度繼電器壓力值。按規(guī)程要求24h后進(jìn)行檢漏和濕度檢測，使用塑料薄膜將更換的管路閥門對接法蘭及檢查孔法蘭包好，在底部留有一定的空間收集可能泄漏的SF6氣體，使用檢漏儀對塑料薄膜包內(nèi)檢測無SF6氣體，確認(rèn)該氣室氣密性良好，檢測濕度結(jié)果符合要求（要求環(huán)境的濕度不大于85%）。 

        處理完成后，值班人員仍需要對該氣室壓力值進(jìn)行檢查記錄，密切跟蹤壓力變化，同時使用SF6紅外檢漏儀檢查氣室處理部位漏氣情況，經(jīng)過一星期的跟蹤檢查，確認(rèn)地下GIS室SF6氣室泄漏故障消除。