潤滑油加熱器，包括安裝板和固定于其上并依次連接的進油管、帶有驅(qū)動電機的油泵、加熱器和出油管，以及一個配有電源的控制箱，所述加熱器是由設置有進油口和出油口的密閉內(nèi)空殼體和電加熱元件構成，電加熱元件固定在殼體中的出油口端，殼體的進油口通過管道與油泵相連，殼體出油口與出油管相連，在進油管和油泵之間還設有粗過濾器，潤滑油加熱器。在加熱器和出油管之間還設有精過濾器，加熱器的控制電路和驅(qū)動電機的控制電路均與中央處理器相連并設置于控制箱中，該設備完整成套、自成體系、能對機械設備中運行的潤滑油在短時間內(nèi)加熱到正常運行溫度，并對加熱溫度進行自動控制，特別適用于在寒冷地帶（時期）使用的機械設備。潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)由潤滑油箱、主油泵、輔助油泵、油冷卻器、油過濾器、高位油箱、閥門以及管路等部分組成。一、潤滑油箱潤滑油箱是潤滑油供給、回收、沉降和儲存設備，內(nèi)部設有加熱器，用以開車前潤滑油加熱升溫，保證機組啟動時潤滑油溫度能升至35~45℃的范圍，以滿足機組啟動運行的需要；
回油口與泵的吸入口設在油箱的兩側(cè)，中間設有過濾擋板，使流回油箱的潤滑油有雜質(zhì)沉降和氣體釋放的時間，從而保證潤滑油的品質(zhì)。油箱側(cè)壁設有液位指示器，以監(jiān)視油箱內(nèi)潤滑油的變化情況，防止機組運行中潤滑油油位出現(xiàn)突變，影響機組的安全運行。??
二、潤滑油泵??
??潤滑油泵一般均配置兩臺，一臺主油泵，一臺輔助油泵，機組運行所需潤滑油，由主油泵供給；輔助油泵系主油泵發(fā)生故障或油系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使系統(tǒng)油壓降低時自動啟動投入運行，為機組各潤滑點提供適量的潤滑油品，所配油泵流量一般為200~350L/min，出口壓力應不小于0.5MPa，潤滑油經(jīng)減壓，以0.08~0.15MPa的壓力進入軸承。??
三、潤滑油冷卻器??
??潤滑油冷卻器用于對出油泵后潤滑油的冷卻，以控制進入軸承內(nèi)的油溫。??
??為始終保持供油溫度在35~45℃的范圍，油冷卻器一般均配置兩臺，一臺使用，另一臺備用（特殊情況下可兩臺同時使用）。當投入使用的冷卻器的冷卻效果不能滿足生產(chǎn)要求時，切換至備用冷卻器維持生產(chǎn)運行，并將停用冷卻器解體檢查，清除污垢后組裝備用。??
四、潤滑油過濾器??
??潤滑油過濾器裝于泵的出口，用于對進壓縮機潤滑油的過濾，是保證潤滑油質(zhì)量的有效措施。為了確保機組的安全運行，過濾器均配置兩臺，運行一臺，備用一臺。??
??五、高位油箱?
??高位油箱是一種保護性設施，當主、輔油泵供潤滑油中斷時，高位油箱的潤滑油將沿進油管，靠重力作用流入各潤滑點，以維持機組惰走過程的潤滑需要。高位油箱的儲油量，一般應維持不小于5min的供油時間。??
??潤滑油的管理包括潤滑油在制冷系統(tǒng)中應用時的監(jiān)控、品質(zhì)判別、更換與貯存管理。??
??一、?制冷系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油管理??
??1、?制冷系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油應定期取樣化驗分析或作色澤相位對比檢查，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變化，要及時查找原因，并按規(guī)定要求處理；????2、?制冷系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油最好每年全部更換一次，更換前用新油將殘留在系統(tǒng)內(nèi)的舊油全部洗凈；??
??3、?換油時，應設法排出油冷卻器的寸油。應對油箱和抽氣回收裝置內(nèi)的沉淀積物和鐵銹*清除，并對油泵和油過濾器進行拆卸檢查，保證更換后的潤滑油清潔純凈，暢流無阻；??
??4、?不能將制冷系統(tǒng)內(nèi)原有的油與新油混合使用，這樣會破壞新油的各項性能指標，影響機組的使用壽命；
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